| 技術(shù)指標(biāo) | 說 明 | |||
| 裝置特點(diǎn) |
1、用于分離形成共沸物的體系，通過添加夾帶劑分離共沸物體系。 2、玻璃塔外壁采用透明導(dǎo)電膜保溫抵抗熱損失，可清晰觀察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象。 3、塔釜設(shè)計(jì)特殊取樣裝置，取樣方便、安全。 4、特殊塔頭設(shè)計(jì)，既可采用分相回流，又可采用混相回流。 5、集約化控制，智能化測(cè)、控溫，操作方便易行。 |
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| 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span> |
1、掌握共沸精餾的基本原理和操作。 2、能進(jìn)行全塔物料衡算和塔操作的過程分析。 3、了解共沸精餾與常規(guī)精餾的區(qū)別。 4、學(xué)會(huì)分析塔內(nèi)物料組成。 5、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。 |
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| 主要配置 | 玻璃精餾塔、保溫塔、冷凝器、玻璃塔釜、油水分離器、加熱器、U型壓力計(jì)、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。 | |||
| 公用設(shè)施 | 水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?br /> 電：電壓AC220V，1.5kW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1～2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。 | |||
| 技術(shù)參數(shù) |
1、玻璃精餾塔：塔體無側(cè)口，直徑Φ20mm，塔高1.2m，玻璃外罩Φ70mm，填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。 2、塔保溫：塔外壁上、下兩段透明導(dǎo)電膜加熱保溫（手動(dòng)控制），加熱功率各250W。 3、塔頭：自動(dòng)回流比控制，蛇管冷凝器，塔頂冷凝管為蛇形冷凝器帶油水分離器結(jié)構(gòu)（帶擺動(dòng)回流），既可采用分相回流，又可采用混相回流�；亓鞅瓤刂破鳎簳r(shí)間繼電器，按秒進(jìn)行時(shí)間控制。 4、玻璃塔釜：容積500mL，測(cè)溫口、取樣口。 5、加熱器：功率300W，集成控制。 6、溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃。 7、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。 8、模擬量模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 9、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 10、采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點(diǎn)，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 11、額定電壓：220V，總功率：1.5kW。 12、外形尺寸：1300×500×2200mm（長×寬×高），外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 13、工程化標(biāo)識(shí)：包含設(shè)備位號(hào)、管路流向箭頭及標(biāo)識(shí)、閥門位號(hào)等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會(huì)工程化管路標(biāo)識(shí)認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。 14、配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。 |
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| 測(cè)控組成 | 變量 | 檢測(cè)機(jī)構(gòu) | 顯示機(jī)構(gòu) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 回流比 | 回流比繼電器 | 觸摸屏 | 回流比控制器 | |
| 塔節(jié)溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
| 塔頂溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
| 塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 | |
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