| 技術(shù)指標 | 說 明 | |||
| 裝置特點 |
1、整個裝置美觀大方，結(jié)構(gòu)設計合理，具備強烈的工程化氣息，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗室的概念。 2、設備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。 3、整套設備除去特殊材料外均采都用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現(xiàn)了整個裝置的工藝完美性。 4、裝置布局合理，干燥箱、管道采用不銹鋼制作，裝置支撐一體形成柜式推車。干燥過程在帶硅酸鋁保溫棉的不銹鋼板制作的干燥風道中進行，風道入口裝有氣流均布板。 5、設計可360度觀察，實現(xiàn)全方位教學與實驗。 |
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| 裝置功能 |
1、掌握恒定干燥條件下物料的干燥曲線（X-τ）和干燥速率曲線（U-X）的測定方法。 2、學習物料含水量的測定方法。加深對物料臨界含水量Xc的概念及其影響因素的理解。 3、學習恒速干燥階段物料與空氣之間對流傳熱系數(shù)的測定方法。 4、測定不同干球溫度、不同風量下的干燥曲線和干燥速率曲線； 5、采用新穎的濕球溫度測定方法，消除水分對干燥介質(zhì)的影響和頻繁加水對實驗結(jié)果的影響。 |
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| 設計參數(shù) |
1、空氣流量：40--100 m3/h、干燥介質(zhì)溫度可達100℃、常壓操作。 2、實驗物料含水量X：0.2-2.0。 3、干燥面積S：0.02-0.03m2 4、干燥速率U：0.5—2.5×10-4 [kg/（s·m2）] 。 5、物料臨界含水量Xc：0.8。 |
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| 公用設施 |
1、水：裝置自帶濕球溫度加水瓶，實驗前加入100ml水。 2、電：電壓AC220V，功率4.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。 3、氣：空氣來自風機，經(jīng)加熱器加熱進入洞道干燥箱（自帶氣源）。 4、實驗物料：自制粘布長方形物料，重約20g，外配設備：秒表。 |
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| 對象組成 |
1、304不銹鋼洞道干燥器: 長900mm，空氣流通的橫截面積0.0357 m2。前后內(nèi)置空氣均布器，耐高溫透明視窗。 2、加熱器：304不銹鋼材質(zhì)，加熱功率3.0KW，自動控溫。 3、304不銹鋼管路、管件及閥門，風機管道與系統(tǒng)軟連接以減震，風機的入口連接洞道干燥箱的出口蝶閥，洞道干燥箱的出口管道上安裝三個蝶閥，分別控制進風、熱循環(huán)風、放風。 4、單相矢量變頻器，規(guī)格：（0-50）Hz。 5、濕球溫度測量系統(tǒng)：采用引出式濕球溫度測量方式。 6、標準孔板流量計：304不銹鋼材質(zhì)，流量系數(shù)0.60，環(huán)隙取壓，孔板喉徑：50mm，壓差傳感器0～10KPa。 7、重量傳感器：0-1000g，精度0.5級。 8、Pt100鉑電阻溫度傳感器3支，分辨率0.1℃ 。 9、鼓風機：單相低噪聲中壓風機，功率為370W。流量800 m3/h。 10、電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。 11、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，功能：數(shù)據(jù)處理運算。 12、模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 13、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式，功能：溫度信號采集換算。 14、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點，內(nèi)存2G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 15、額定電壓：220V，總功率：4.0KW。 16、外形尺寸：1800×550×1700mm（長×寬×高）外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 17、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，包含安全警示標識，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生工程化理念。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) |
| 干燥風量 | 孔板流量計 | 觸摸屏 | 變頻器 | |
| 濕物料量 | 重量傳感器 | 觸摸屏 | 無 | |
| 干球溫度 | Pt100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
| 濕球溫度 | Pt100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
| 加熱室溫度 | Pt100鉑電阻 | 觸摸屏 | 固態(tài)調(diào)壓模塊 | |
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