MY-08TD-3A數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備
數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備-是專門為職業(yè)院校、技工學校、職業(yè)教育培訓機構研制的數(shù)控銑床裝調維修技能實訓考核設備，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術的特點，并結合數(shù)控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業(yè)的教學和培訓，也適合數(shù)控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。
數(shù)控銑床裝調維修實訓系統(tǒng)實物圖：
二、產品特點:
1、產品依據(jù)數(shù)控機床裝調維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結合數(shù)控機床維修技術領域的特點，能讓學員在較為真實的環(huán)境中進行訓練，以鍛煉學員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。
2、產品結合目前國內數(shù)控系統(tǒng)的使用情況，以及數(shù)控教學和設備的現(xiàn)狀，提供了發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)，符合目前國內數(shù)控教學的現(xiàn)狀和特點，為數(shù)控教學和實操訓練提供支撐。
3、以實際工作任務為載體，根據(jù)工作任務開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯(lián)調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動，再現(xiàn)典型數(shù)控機床電氣控制及機械傳動的學習領域情境，著重培養(yǎng)學員對數(shù)控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯(lián)調、故障檢測與維修、數(shù)控機床維護等綜合能力。
4、與實際應用技術相結合，包含數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，培訓學員對數(shù)控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力。
三、技術性能：
1、輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2、裝置容量：≤3kVA
3、漏電保護動作電流≤30mA
4、漏電保護動作反應時間≤0.1S
5、電源插頭16A
6、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓柜）
1100×900×1550mm （實物小銑床）
1200mm×600mm×780mm（操作臺）
7、具有數(shù)控銑床故障診斷維修考核功能，可設置數(shù)控機床32個典型的電氣故障�？己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除。
四、結構和組成：
1、系統(tǒng)由機床實訓柜、實物小銑床和操作臺等組成。
2、機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3、實物小銑床底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有實物小銑床安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
4、操作臺為鋼木結構，用于機床部件的裝配與測量，下方設有工具柜。
5、系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
6、數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓教學。
7、X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控制。
8、實物小銑床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數(shù)控小銑床的拆裝訓練，學員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1）床身、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。
2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機等組成，可進行主軸箱的裝配與調整、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結構，可進行張緊力調整。
3）X、Ｙ、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、進口直線導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
4）配有主軸芯棒等機床檢具，可進行數(shù)控銑床幾何精度檢測方面的訓練。
5）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、防護罩等組成。
6）MY-160實物小銑床主要參數(shù)：
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工作臺面積 |
400×240mm |
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T型槽 |
10×3 |
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工作臺最大承重 |
30Kg |
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X向行程/導軌形式 |
220mm/線軌 |
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Y向行程/導軌形式 |
160mm/線軌 |
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Z向行程/導軌形式 |
170mm/線軌 |
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X/Y/Z向快速移動速度 |
伺服：3m/min |
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主軸鼻端距工作臺面距離 |
70～240mm |
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主軸中心距立柱導軌面距離 |
243mm |
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主軸電機功率 |
0.55Kw |
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主軸轉速（變頻） |
100-2800rpm（無級調速） |
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選用刀具直徑范圍 |
1-16mm |
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刀柄形式 |
BT30 |
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定位精度 |
±0.01mm |
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重復定位精度 |
±0.008mm |
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數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù) |
3軸 |
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機床外形尺寸(長寬高) 重量 |
1100×960×1550mm 癒g |
五、實訓項目
1、電路設計、設備安裝和電路連接：
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟停控制電路的設計與接線
（3）變頻調速系統(tǒng)的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅動系統(tǒng)的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線
（５）冷卻控制系統(tǒng)的電路設計、器件安裝與接線
（６）急停、限位控制回路的設計與接線
（７）手搖脈沖發(fā)生器的接線
2、機械部件裝配與調整：
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線導軌副的裝配與調整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）Ｙ軸上拖板的裝配
（5）電機與聯(lián)軸器的裝配
（６）潤滑系統(tǒng)的裝配
（７）主軸箱的裝配與調整
3、數(shù)控機床的功能調試：
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設置與調試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設置與調試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設置與調試
（5）驅動器參數(shù)設置與調試
（6）變頻器參數(shù)設置與調試
4、機電聯(lián)調與故障排除：
（1）數(shù)控銑床機電聯(lián)調
（2）數(shù)控銑床故障診斷與排除
5、數(shù)控銑床幾何精度檢測
6、數(shù)控銑床的程序編制與加工
（1）數(shù)控銑床編程
（2）數(shù)控銑床加工
7．數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護
六、系統(tǒng)配置：表1：基本配置
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序號 |
名 稱 |
主要部件、器件及規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
機床實訓柜 |
800mm×600mm×1800mm |
1套 |
|
|
2 |
實物小銑床 |
1350×1400×1550mm |
1臺 |
160型 |
|
3 |
操作臺 |
1200mm×600mm×780mm |
1套 |
|
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4 |
數(shù)控系統(tǒng) |
FANUC 0I MATE MD |
1臺 |
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|
5 |
變頻器 |
三菱或歐姆龍 |
1臺 |
|
|
6 |
伺服驅動 |
FANUCβi SV20 |
3臺 |
|
|
7 |
伺服電機 |
FANUCβis 4/4000 |
3臺 |
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|
8 |
電子手輪 |
手搖脈沖發(fā)生器 |
1只 |
|
|
9 |
主軸電機 |
3B-550W |
1只 |
|
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10 |
電器元件 |
漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線等 |
1套 |
|
|
11 |
電腦 |
主流品牌配置 |
1臺 |
用戶自配 |
|
12 |
型材電腦桌 |
外形尺寸：600mm×560mm×1100mm |
1張 |
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表2：配套工具、量具、工裝及機床附件
|
序號 |
類別 |
名稱 |
型號、規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
工具 |
剝線鉗 |
YS-1 |
1把 |
鴨嘴式 |
|
2 |
斜口鉗 |
DL2336 |
1把 |
5寸，橡塑柄 |
|
3 |
尖嘴鉗 |
DL22306 |
1把 |
5寸，橡塑柄 |
|
4 |
剪刀 |
民用型 |
1把 |
|
|
5 |
鑷子 |
尖嘴式 |
1把 |
|
|
6 |
套筒扳手 |
5.5#、7# |
各1把 |
|
|
7 |
鉤形扳手 |
|
2把 |
月牙扳手 |
|
8 |
活動扳手 |
6″ |
1把 |
|
|
9 |
開口扳手 |
8×10 |
2把 |
|
|
10 |
開口扳手 |
12×14 |
2把 |
|
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11 |
內六角扳手 |
1.5 ~ 10 |
1套 |
|
|
12 |
十字螺絲刀 |
3×50、6×250 |
各1把 |
|
|
13 |
一字螺絲刀 |
2.5×75、6×80 |
各1把 |
|
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14 |
鐘表螺絲刀 |
|
1套 |
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|
15 |
試電筆 |
氖管式 |
1把 |
|
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16 |
萬用表 |
數(shù)字表，三位半顯示，有電阻、電容、電壓、電流測量功能。 |
1只 |
|
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17 |
電烙鐵 |
40W |
1把 |
內熱式 |
|
18 |
烙鐵架 |
|
1個 |
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|
19 |
吸錫器 |
鋁塑吸錫器 |
1把 |
|
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20 |
焊錫 |
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1卷 |
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|
21 |
橡皮錘 |
750g |
1把 |
|
|
22 |
鐵榔頭 |
木柄圓頭錘 |
1把 |
|
|
23 |
三爪拉馬 |
4寸 |
1套 |
|
|
24 |
小圓銼 |
|
1把 |
|
|
25 |
平銼 |
200mm |
1把 |
|
|
26 |
百分表觸頭 |
|
1個 |
定制 |
|
27 |
拆卸軸承工具 |
|
1套 |
定制 |
|
28 |
紫銅棒 |
一頭φ18一頭φ14×200mm |
1根 |
定制 |
|
29 |
拔銷器 |
|
1套 |
定制 |
|
30 |
量具 |
普通游標卡尺 |
量程：300mm
精度：0.02mm |
1把 |
|
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31 |
深度游標卡尺 |
量程：200mm
精度：0.02mm |
1把 |
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|
32 |
千分尺 |
測量范圍：0～25mm |
1把 |
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|
33 |
杠桿式百分表 |
量程：0.8mm
分度值：0.01mm |
1個 |
|
|
34 |
小磁性表座 |
|
1個 |
|
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35 |
百分表 |
分度值：0.01mm |
1個 |
|
|
36 |
大磁性表座 |
|
1個 |
|
|
37 |
直角尺 |
200mm×130mm×12.5mm |
1把 |
|
|
38 |
主軸芯棒 |
BT30-150 |
1個 |
定制 |
|
39 |
電氣控制電路圖 |
含故障點 |
1份 |
|
|
40 |
變頻器說明書 |
|
1本 |
|
|
41 |
用戶手冊 |
FANUC 0I –MATE－D |
3本 |
|
|
42 |
維修手冊 |
FANUC 0I –MATE－D |
1本 |
|
|
43 |
參數(shù)說明 |
FANUC 0I –MATE－D |
1本 |
|
|
44 |
實驗指導書 |
|
1本 |
|
|
45 |
智能考核系統(tǒng)模塊 |
含軟件與硬件 |
1套 |
|
友情提示：
1、設備驗收：各采購單位收貨時請檢查數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的貨品外觀，核實的數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備及配件，拒收處于受損狀態(tài)的數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備；
2、設備質保：茂育將為各采購單位提供數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備說明書，在質保范圍內提供對數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的免費維修，超出條件承諾時提供對數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的有償維修；
3、設備退換貨：各采購單位單方面原因導致數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的選型錯誤或購數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備數(shù)量錯誤，造成數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的退換貨要求，將不被接受；
4、設備貨期：對數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的發(fā)貨期為參考值，如您需要了解數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的精確貨期，請與上海茂育公司的銷售人員聯(lián)系；
5、咨詢電話：如各采購單位對數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備有任何疑問，請致電：021-56311657 ,我們將由專業(yè)技術人員為您提供有關數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的技術咨詢。
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