電子技能實訓臺印刷電路板的制作說明

一、電子技能實訓臺,電子技能實訓設備,電子技能實訓裝置器材
    銅箔板一塊、三氯化鐵一瓶（自備）、油漆一小瓶、毛筆一支、復寫紙一張、鉛筆一支、水磨砂紙一張、瓷盒或玻璃容器一只。
二、電子技能實訓臺,電子技能實訓設備,電子技能實訓裝置印刷電路板的制作
1、制作印制板最常用的方法是銅箔腐蝕法。就是把需要的印刷電路圖形，在銅箔板上感光或印刷一層耐腐蝕的保護圖形。然后用三氯化鐵進行腐蝕，把沒有保護層的銅箔腐蝕掉，留下需要的銅箔圖形，成為印制電路板。
2、敷銅板（也稱銅箔板）
    敷銅板是制作印制板的主要材料，它是用一層純銅箔，利用耐熱的粘合劑，粘在絕緣板上制成的。目前一般采用環(huán)氧玻璃布層壓板，它的絕緣性能和堅固性比酚醛紙層壓板優(yōu)良。
3、自制印制板
    用手工方法自制印制板，可按銅箔板清潔處理，制耐酸保護層，腐蝕、清洗、去保護層、打孔、涂助焊劑等幾個步驟進行。
（1）銅箔板清潔處理
    主要是清除銅板表面的油污，否則影響耐酸保護層與銅箔的結(jié)合力。可用汽油擦，水磨砂紙打磨或用去污粉擦洗，使銅箔全部光潔、無斑點。
（2）制耐酸保護層
是指用耐酸涂料在銅箔板上繪出所需要的圖形（先用復寫紙把電路復印在銅箔上）。描繪時，要注意所需保留的銅箔部分必須均勻涂上防護層。耐酸涂料可選用油漆。也可用如下配方：①甲級白鋅厚漆、耐酸瀝青漆（1:1）；②甲級白鋅厚漆、酚醛清漆（1:1）。用香焦水等溶劑稀釋后繪制。
由于油漆的粘度大，畫線路圖很不方便。如果用下列配方制成防腐蝕墨水，就可使用蘸水鋼筆進行繪圖。由于它粘度小，繪制方便，易干燥，縮短了制板時間。是一種較為理想的防腐蝕涂料。
防腐繪圖墨水配方
聚苯乙烯10克（一般透明的牙刷柄大都由聚苯乙烯制成）
香蕉水50毫升
油溶性染料或圓珠筆芯中的染料，若干
把聚苯乙稀敲碎，放在玻璃瓶（墨水瓶）中，注入香蕉水，擰緊膠木瓶蓋，靜置24小時。待聚苯乙烯全部溶解后，試驗它的粘度。粘度以蘸水鋼筆沾上溶液能在銅箔上流利繪線，待溶液揮發(fā)干燥后能在銅箔上留有一層薄膜為宜。配好粘度后，逐漸加入染料，使繪出的線條清晰可辨。
（3）腐蝕
就是把銅板上未涂耐酸保護膜的銅箔腐蝕掉，留下需要的電路圖形。銅箔腐蝕一般采用三氯化鐵溶液。配方為：三氯化鐵40～50克，水100克。配制時，把三氯化鐵緩緩加入水中（溶解時會發(fā)熱），待固體全部溶解后即可使用。由于它有一定的腐蝕性，容器應采用塑料或玻璃盆。把要腐蝕的電路板浸沒在溶液里，將盆來回晃動，以加速腐蝕。
用過的溶液要妥善保存，以后還可使用多次。
（4）清洗
腐蝕好的印制板應立即取出用清水沖洗干凈和去保護層。
去保護層的辦法是用香蕉水、汽油等擦洗，也可用水磨砂紙打磨，在保護層脫落后，再浸沒入水中清洗，如果發(fā)現(xiàn)有少量殘留銅箔，可用小刀輕輕刮去，修整好。
（5）打孔
按圖紙上元器件的實際安裝尺寸鉆孔，孔必須鉆正。為了使鉆出的孔眼光潔、無毛刺，鉆頭要磨鋒利，元件孔直徑在2mm以下的，要采用高速鉆孔。轉(zhuǎn)速過低，鉆出來的孔眼就會有嚴重的毛刺。
（6）涂助焊劑
涂助焊劑的目的，一是容易焊接，保證導電性能；二是防止電路的連線銅箔受潮生銅綠。助焊劑配方很多，最簡單的是松香助焊劑�？砂此上�80克，酒精500毫升的比例，將松香溶解在酒精中。然后用干凈毛筆蘸溶液均勻涂在線路上，干后即成。
三、電子技能實訓臺,電子技能實訓設備,電子技能實訓裝置印刷板的設計
1、印刷板上的元件布局
（1）單面印刷板上的所有焊接元件應安放在底板不焊接的一面，便于插裝和組焊。
（2）板面上的元件盡可能按電原理圖順序排列整齊和緊湊，以縮短引線。如果因為板面不夠，安裝不下整個電路的元件，可以遵循電路信號的前后次序，按一定的線路排列。但輸入與輸出電路不要靠近，避免寄生耦合引起振蕩。由于屏蔽需要分開安裝時，則要使每一塊裝配好的印制電路板成為獨立的功能電路，以便于調(diào)試。
（3）對于一些笨重或體積大的元件，如變壓器、繼電器、大電容器等，可安裝在輔助板上，利用堅固件將它們固定。
（4）元器件布局應盡量減小相互間的電磁場感應。電感器放置應與相鄰印制導線交叉。
（5）發(fā)熱元件應放在有利于散熱的位置，必要時可加散熱器或單獨放置。
2、印制板上的布線
（1）公共地線布置在最邊緣，便于將印刷電路板安裝在機殼上，也便于與機殼地線相連接。
（2）印制板上每級電路的地線應自成封閉回路，使本級地電流在本級范圍內(nèi)流通，減少級間地電流耦合。每級電路的四周都是地線，便于接地元件就近接地，接地線短可減小引線電感。地線應有足夠的寬度，最好是采用大面積接地，即大塊銅箔為地線。大面積接地還具有一定的屏蔽作用，但會增大元件對地的分布電容。如發(fā)現(xiàn)給某元件帶來影響，則可增大該元件與板面之間的距離或?qū)⒃�件改為立式安裝。
（3）單面印制電路板上的導線不能交叉，必須交叉走線時可使用裸銅線在背面跨接。要注意使高頻線、管子各電極的引線、輸入和輸出線短而直，并避免相互平行。
  用雙面銅箔板時，兩面印刷線應避免互相平行，以減小導線間的寄生耦合，最好成垂直布置或斜交。
（4）為了便于外接，印制板的一端或多端可做成插頭形式。為了減小平行導線之間的寄生耦合，輸入信號線與輸出信號線之間用地線隔開，信號線與電源線之間的距離應遠些。
3、印制導線、接點的圖形和有關(guān)尺寸
（1）印制導線的寬度應根據(jù)電流大小來確定，一般為1.5mm或2mm。導線間距不小于1mm，否則焊接有困難。機械固定用的墊圈等零件與印制導線的間距不小于2mm。
（2）印制接點是指印制在安裝孔周圍的金屬部分，供焊接元件引線或跨接線用。接點尺寸取決于安裝孔的尺寸。
安裝孔是指固定元件引線而穿通底板的孔。安裝孔的直徑應稍大于元件引線的尺寸（一般大0.4mm，但最大不要大于引線的1.5倍，否則將影響機械強度）。
接點圓環(huán)的外徑?jīng)Q定于安裝孔直徑，部頒標準見表4-1。
表4-1

接點外圓直徑(mm)	2.0	2.0	2.0	2.5	2.5	3.0	3.5	4.0	5.0	6.0
安裝孔直徑(mm)	0.4	0.5	0.6	0.8	1.0	1.3	1.6	2.0	2.8	3.5

（3）印制導線不應有急劇的彎曲和尖角，在有導線分支時，分支處應圓滑。
（4）為了增加焊接元件與印刷板基板的粘貼強度，必須將導線的焊接點加寬成圓環(huán)形。
四、實訓范例
以實驗圖4 (a)為例，畫出印制板圖4 (b)，根據(jù)上述步驟制作出合格的線路板。