主頁 > 新聞動態(tài) > 脈沖袋式除塵器的工作原理技術(shù)特點(diǎn)及常見問題與解決方法 2021-11-23

脈沖袋式除塵器的工作原理技術(shù)特點(diǎn)及常見問題與解決方法

脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
一、脈沖袋式除塵器的工作原理及優(yōu)勢
1.脈沖袋式防塵器的工作原理：
（1）脈沖袋式除塵器設(shè)備在日常工作狀態(tài)下，粉塵氣體通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)部的灰斗里，脈沖袋式除塵器因?yàn)榉蹓m氣體的涌入，加大了其內(nèi)部體積，使其瞬間膨脹，設(shè)備中的固體顆粒會因?yàn)閼T性的因素或者自然沉降的原因，進(jìn)而落入灰斗中。而剩余的微小粉塵會隨著空氣的流動而上升到袋室里，經(jīng)過脈沖袋式的濾袋過濾之后，粉塵會留在設(shè)備內(nèi)，停留在其濾袋的外側(cè)。而經(jīng)過設(shè)備凈化后得到的干凈氣體將會從濾袋中離開，進(jìn)一步的到達(dá)設(shè)備內(nèi)部的上箱體，進(jìn)而將干凈的空氣由出氣口排入大氣之中，這一整個過程達(dá)到了對粉塵除塵的目的。
（2）源源不斷的對粉塵進(jìn)行著過濾，也直接的導(dǎo)致了脈沖袋式除塵器里的阻力升高，當(dāng)阻力達(dá)到限定的值以后，設(shè)備會給出清灰的指令。在清灰的過程中，首先要關(guān)閉掉提升閥門，切斷設(shè)備中的過濾氣流，接著就是清灰控制器發(fā)出了工作的信號，設(shè)備中的脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，室內(nèi)體積增大，以強(qiáng)烈的震動將濾袋外的粉塵震下，從而可以將清灰清理干凈。
2.脈沖袋式除塵器的優(yōu)勢
脈沖袋式除塵器與常規(guī)的除塵器相比，其在清灰技術(shù)上采用的是分室停風(fēng)脈沖噴吹，其技術(shù)的運(yùn)用，直接解決了常規(guī)除塵器的缺點(diǎn)，其在清灰方面的能力強(qiáng)，在進(jìn)行除塵工作時效率極高，在對環(huán)境排放時濃度極低，其密閉性好，發(fā)生漏風(fēng)的概率小，所需要消耗的能量少，且設(shè)備的運(yùn)行情況穩(wěn)定，能達(dá)到高效益的經(jīng)濟(jì)。采用了分室停風(fēng)脈沖噴吹的技術(shù)，使其清灰只需要噴吹一次即可，這樣可以減少濾袋與脈沖閥的使用程度，可以延長設(shè)備的使用時間，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。
二、脈沖袋式除塵器的技術(shù)特點(diǎn)
1.脈沖袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2.由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4.采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5.箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6.進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
三、PCL控制系統(tǒng)的內(nèi)容
1.PLC控制器的概念
PLC是數(shù)字運(yùn)算操作的一種電子裝置，其一般是針對于工業(yè)環(huán)境下的行業(yè)所使用的，其儲存器是可以自我的編制程序的，其作為儲存器，可以為設(shè)備內(nèi)部的儲存進(jìn)行著邏輯運(yùn)算、順序運(yùn)算包括在計時與計數(shù)方面，不僅僅是這樣，還可以執(zhí)行算術(shù)運(yùn)算的各種形式的指令，在輸入或者輸出方面，其是以數(shù)字的形式或者模擬的形式進(jìn)行的，以此達(dá)到控制著不同類型的機(jī)械運(yùn)行或者生產(chǎn)的過程。在對其外圍的設(shè)計時，要以結(jié)合工業(yè)的控制系統(tǒng)，使其能夠成為一個完整的整體，而且要容易接納其他設(shè)備且要有無限可能性，易于發(fā)展設(shè)備中其他功能，以此為設(shè)計的核心。PLC可靠性高的原因是其本身就采用了符合現(xiàn)代化發(fā)展的大規(guī)模集成電路技術(shù)，在生產(chǎn)工藝的制造上采取高要求。
2.PLC管理器控制的內(nèi)容
結(jié)合設(shè)備的工作地點(diǎn)和除塵器本身的工作內(nèi)容，通過形圖指令來對工作邏輯進(jìn)行編程，保證各個功能的可運(yùn)行性，例如各個功能在啟動、延時、停止甚至是報警等方面。在除塵器清灰程序控制方面，其有兩種不同的模式，分別是定壓差與定時控制。而定壓差就是說，設(shè)備內(nèi)的濾袋中的粉塵越來越多，設(shè)備的設(shè)定值與阻力值相等時，清灰程序便會指揮除塵器開始清灰工作。在進(jìn)行定壓差進(jìn)行清灰時，在除塵器的進(jìn)出管道口就會把阻力壓力以信號傳輸?shù)絇LC的程序控制柜，PLC將會自動控制設(shè)備開啟清灰的程序。在空壓機(jī)控制方面，空壓機(jī)的儲氣罐可以通過壓力開關(guān)的大小來進(jìn)行控制，當(dāng)其低于壓力下限時，壓力開關(guān)會接通，進(jìn)而可以使設(shè)備可以正常的運(yùn)作。但其壓力高于限定的最高值時，壓力相對應(yīng)的接觸點(diǎn)會斷開，從而控制回路會斷開，是空壓機(jī)處于停止運(yùn)行的狀態(tài)。由于空壓機(jī)的異常變化頻繁，設(shè)備會將空壓機(jī)正常停止的信號傳到PLC上，使其以為是生產(chǎn)故障而在信息上造成了誤報，這種情況也要考慮。同時，在PLC技術(shù)的作用下，更可達(dá)到定時控制的目的，通過對除塵清灰時間進(jìn)行設(shè)定，能夠達(dá)到定時自動除塵的效果，為設(shè)備的正常運(yùn)行提供保障。
四、脈沖袋式除塵器的PLC的現(xiàn)代化應(yīng)用
脈沖袋式除塵器的PLC自動控制系統(tǒng)是由四個部分組成，其分別是PLC控制器、變壓變送器、注射脈沖閥和升降電磁閥組成。脈沖袋式除塵器中的PLC自動控制器的功能是通過比較設(shè)定值與變壓變送器所檢測到的總壓差的信號。在這一整個過程中，可以適當(dāng)?shù)母淖冸姶砰y與噴射脈沖閥，把功率提高到想對應(yīng)的限定值，另一方面也可以控制注射時間，通過在PLC控制器的內(nèi)部使用定時器來完成，這樣可以方便PLC自動控制對袋式除塵器的總壓差調(diào)控的目的。其一方面可以保持系統(tǒng)內(nèi)總壓差的一個穩(wěn)定性，使其一直處于平衡的狀態(tài)，減少設(shè)備內(nèi)部因?yàn)樨?fù)壓所引起的波動，還可以對風(fēng)機(jī)的阻力起到降低的作用，在功率上可以起到節(jié)約的作用；在另一方面其自動控制化，減輕了工作者的勞作力，降低了工作強(qiáng)度，這也是直接提高工作效率的有效途徑。脈沖袋式除塵器的PLC自動控制系統(tǒng)，其具有結(jié)構(gòu)構(gòu)造上相對比較的簡單、經(jīng)濟(jì)成本價比較低、但是在性價比上的價值較高、其運(yùn)作性能穩(wěn)定、具有高效率、高效益，于工作人員操作也是相對的安全等特點(diǎn)，適合運(yùn)用在各種行業(yè)當(dāng)中，尤其是在水泥、煤炭、冶金等含有粉塵污染的行業(yè)中運(yùn)用得相對較多。
五、常見問題與解決方法
要保證脈沖袋式除塵器的除塵效率，應(yīng)注意日常的使用與維護(hù)，袋式除塵器日常運(yùn)行過程中，可能出現(xiàn)除塵器粉塵排放超標(biāo)、除塵器阻力比正常高、除塵器濾袋使用壽命短等問題。
解決方法：鴻鑫建議，調(diào)整除塵器的廢氣流量，保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量條件下；合理設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期；采用輕負(fù)荷慢慢升載或采用預(yù)覆粉塵；濾袋易破損時在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板或更換耐磨損濾袋；將廢氣降溫，采取預(yù)處理方法，比如在濾袋表面預(yù)覆一層保護(hù)層；平時在使用過程中應(yīng)認(rèn)真檢查、記錄除塵器工作的情況，除塵器是否經(jīng)常在露點(diǎn)以下開機(jī)關(guān)機(jī)。
六、教學(xué)設(shè)備的推薦與介紹

MYH-303B 脈沖袋式除塵器裝置

一、脈沖袋式除塵器裝置,脈沖袋式除塵器,脈沖袋式除塵器設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
1.環(huán)境溫度：5℃～40℃；
2.氣體流動方式為外濾逆流式，動力裝置布置為負(fù)壓式；
3.除塵效率約：95%，可測定脈沖除塵器除塵效率，可測定研究處理風(fēng)量、待處理氣體含塵濃度對除塵效率及壓力損失的影響；
4.處理氣量約 200m3/h；
5.氣體含塵濃度：<50g/m3；
6.過濾速度為1m/min；
7.每次噴吹時間：0.1~0.2s；
8.裝置共有6個濾袋，濾袋直徑為110mm,濾袋高度為600mm；
9.濾袋材料為208滌綸絨布；
10.外形尺寸：長2300mm寬600mm高2000mm；
11.電源電壓：220V/380V 三相四線制功率1800W。
12.配有微電腦粉塵濃度檢測系統(tǒng)（能在線監(jiān)測進(jìn)口處與出口處含塵濃度的變化、并具有數(shù)據(jù)采集與打?qū)С龉δ埽?/span>
13.裝置配有微電腦風(fēng)量、風(fēng)壓檢測系統(tǒng)（能在線監(jiān)測各段的風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量，并具有數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能）；
14.帶有機(jī)械自動發(fā)塵裝置、發(fā)塵量可控可調(diào)；帶有氣動反吹，卸灰的功能；
15.采用氣塵混合系統(tǒng)，風(fēng)管內(nèi)的粉塵能分布均勻；
16.處理風(fēng)量、進(jìn)塵濃度等可自行調(diào)節(jié)。
二、脈沖袋式除塵器裝置,脈沖袋式除塵器,脈沖袋式除塵器設(shè)備配置要求：
裝置由抽風(fēng)機(jī)、投料槽、濾袋、除塵器、收集桶、脈沖數(shù)據(jù)采集及控制儀和脈沖閥、電路數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)、不銹鋼框架、數(shù)據(jù)采集及控制屏組成。主要配置如下：
1.微電腦粉塵濃度檢測系統(tǒng)（能在線監(jiān)測進(jìn)口處與出口處含塵濃度的變化、并具有數(shù)據(jù)采集與打?qū)С龉δ埽?套；
2.微電腦風(fēng)量、風(fēng)壓檢測系統(tǒng)（能在線監(jiān)測各段的風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量，并具有數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能）；
3.管道內(nèi)在線溫度、濕度檢測系統(tǒng)1套；
4.數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，上位機(jī)顯示采用知名品牌的10英寸觸摸屏，凈化設(shè)備前后配有人工采樣口。
5.有機(jī)玻璃袋式除塵器1套；
6.濾袋6個；
7.氣塵混合器1套；脈沖電磁閥6套；
8.空壓機(jī)1臺；
9.自動加粉塵設(shè)備1套；
10.卸除灰塵設(shè)備1套；
11.離心通風(fēng)機(jī)1臺；
12.不銹鋼風(fēng)量調(diào)節(jié)閥1套；
13.電控箱1只、漏電保護(hù)開關(guān)、按鈕開關(guān)；
14.110PVC連接管路1批；
15.帶移動輪子不銹鋼支架等組成。
七、結(jié)論
本文研究的脈沖袋式除塵器的PLC自動控制技術(shù)，在很多的企業(yè)中都得到了全面的運(yùn)用，并在用戶使用后效果反饋非常的好。在對PLC自動控制系統(tǒng)上，研究了其控制的內(nèi)容，其工作原理相對復(fù)雜。在PLC控制技術(shù)下的脈沖袋式除塵器應(yīng)用于各個行業(yè)之中，降低了企業(yè)的除塵成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

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脈沖袋式除塵器的工作原理技術(shù)特點(diǎn)及常見問題與解決方法

MYH-303B 脈沖袋式除塵器裝置

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