主頁(yè) > 新聞動(dòng)態(tài) > 污泥脫水工作原理方法及制作工藝的解析 2021-12-23

污泥脫水工作原理方法及制作工藝的解析

污泥脫水將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。經(jīng)過(guò)脫水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設(shè)備的效能而定。污泥的進(jìn)一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脫水的方法，主要有自然干化法、機(jī)械脫水法和造粒法。自然干化法和機(jī)械脫水法適用于污水污泥。造粒法適用于混凝沉淀的污泥。
一、污泥脫水工藝流程圖

二、污泥脫水的工作原理
1.板框式污泥脫水機(jī):在密封狀態(tài)下，由高壓泵驅(qū)動(dòng)的污泥被板框擠出，使污泥中的水通過(guò)濾布排出，達(dá)到脫水的目的。
2.帶污泥脫水機(jī):污泥脫水器是由上下兩張拉過(guò)濾器腰帶和經(jīng)過(guò)一系列定期安排輥壓力管形狀的美國(guó)的壓力和剪切力形成的污泥層過(guò)濾帶本身的張力,和毛管水的污泥層擠壓出實(shí)現(xiàn)污泥脫水。
3.離心式污泥脫水機(jī):由帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送機(jī)組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入旋轉(zhuǎn)滾筒。在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，污泥被拋入旋轉(zhuǎn)鼓室。由于比重不同，形成了固液分離。在螺旋輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，污泥被輸送到滾筒的錐端，從出口連續(xù)排出。液環(huán)層的液體通過(guò)重力從桶口連續(xù)“溢流”排出。
4.堆垛式污泥脫水器:過(guò)濾體由堆垛式定環(huán)和螺旋軸線穿過(guò)的動(dòng)環(huán)組成。濾液從固定環(huán)和活動(dòng)環(huán)形成的過(guò)濾接頭排出，泥餅從脫水部末端排出。
三、污泥脫水的方法
1.自然干化法

主要構(gòu)筑物是污泥干化場(chǎng)，一塊用土堤圍繞和分隔的平地,如果土壤的透水性差，可鋪薄層的碎石和砂子，并設(shè)排水暗管。依靠下滲和蒸發(fā)降低流放到場(chǎng)上的污泥的含水量。下滲過(guò)程約經(jīng)2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。此后主要依靠蒸發(fā)，數(shù)周后可降到百分之七十五左右。污泥干化場(chǎng)的脫水效果，受當(dāng)?shù)亟涤炅�、蒸發(fā)量、氣溫、濕度等的影響。一般適宜于在干燥、少雨、沙質(zhì)土壤地區(qū)采用。
2.造粒脫水法

水中造粒脫水機(jī)是發(fā)展的一種新設(shè)備。其主體是鋼板制成的臥式筒狀物，分為造粒部、脫水部和壓密部，繞水平軸緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。加高分子混凝劑后的污泥，先進(jìn)入造粒部，在污泥自身重力的作用下，絮凝壓縮，分層滾成泥丸，接著泥丸和水進(jìn)入脫水部，水從環(huán)向泄水斜縫中排出。最后進(jìn)入壓密部，泥丸在自重下進(jìn)一步壓縮脫水，形成粒大密實(shí)的泥丸，推出筒體。造粒機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，不易磨損，電耗少，維修容易。泥丸的含水率一般在百分之七十左右。
在污水廠的污泥脫水過(guò)程中所產(chǎn)生的濾液，除干化床的濾液污染物含量較少外，其他都含有高濃度的污染物質(zhì)。因此這些濾液必須處理，一般是與入流廢水一起處理。
3.機(jī)械脫水法

通常污泥先進(jìn)行預(yù)處理，改善脫水性能后再脫水。最通用的預(yù)處理方法是投加無(wú)機(jī)鹽或高分子混凝劑。此外，還有淘洗法和熱處理法。機(jī)械脫水法有過(guò)濾和離心法。過(guò)濾是將濕污泥用濾層（多孔性材料如濾布、金屬絲網(wǎng)）過(guò)濾，使水分（濾液）滲過(guò)濾層，脫水污泥（濾餅）則被截留在濾層上。離心法是借污泥中固、液比重差所產(chǎn)生的不同離心傾向達(dá)到泥水分離。過(guò)濾法用的設(shè)備有真空過(guò)濾機(jī)、板框壓濾機(jī)和帶式過(guò)濾機(jī)。真空過(guò)濾機(jī)連續(xù)進(jìn)泥，連續(xù)出泥,運(yùn)行平穩(wěn)，但附屬設(shè)施較多。板框壓濾機(jī)為化工常用設(shè)備，過(guò)濾推動(dòng)力大，泥餅含水率較低，進(jìn)泥、出泥是間歇的，生產(chǎn)率較低。人工操作的板框壓濾機(jī)，勞動(dòng)強(qiáng)度甚大，大多改用機(jī)械自動(dòng)操作。帶式過(guò)濾機(jī)是新型的過(guò)濾機(jī)，有多種設(shè)計(jì)，依據(jù)的脫水原理也有不同（重力過(guò)濾、壓力過(guò)濾、毛細(xì)管吸水、造粒），但它們都有回轉(zhuǎn)帶，一邊運(yùn)泥，一邊脫水，或只有運(yùn)泥作用。它們的復(fù)雜性和能耗都相近。離心法常用臥式高速沉降離心脫水機(jī)，由內(nèi)外轉(zhuǎn)筒組成，轉(zhuǎn)筒一端呈圓柱形，另一端呈圓錐形。轉(zhuǎn)速一般在3000轉(zhuǎn)/分左右或更高，內(nèi)外轉(zhuǎn)筒有一定的速差。離心脫水機(jī)連續(xù)生產(chǎn)和自動(dòng)控制，衛(wèi)生條件較好，占地也小，但污泥預(yù)處理的要求較高。機(jī)械脫水法主要用于初次沉淀池污泥和消化污泥。脫水污泥的含水率和污泥性質(zhì)及脫水方法有關(guān)。一般情況下，真空過(guò)濾的泥餅含水率為百分之六十至百分之八十，板框壓濾為百分之四十五至百分之八十，離心脫水為百分之八十至百分之八十五。
四、污泥脫水裝置的設(shè)計(jì)方案

1.裝置特點(diǎn)：
1)設(shè)備布局合理、美觀，結(jié)構(gòu)清晰，整體感強(qiáng)。
2)設(shè)備管道采用快裝接頭，可對(duì)過(guò)濾液量筒進(jìn)行快速拆裝。
2.污泥脫水性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?br /> 1)掌握用布氏漏斗實(shí)驗(yàn)選擇混凝劑的方法。
2)掌握污泥的最佳混凝劑投加量。
3)可開(kāi)實(shí)驗(yàn)：污泥比阻測(cè)定實(shí)驗(yàn)。
3.主要配置：真空泵、計(jì)量筒、緩沖罐、布氏漏斗、濾紙、高壓氣管、排空閥、不銹鋼框架。
4.技術(shù)參數(shù)：
1)環(huán)境溫度：5℃～40℃，配電：220V，180W。
2)計(jì)量筒：尺寸Φ40×350mm，厚度5mm,優(yōu)質(zhì)有機(jī)玻璃。
3)緩沖罐：尺寸Φ100×300mm，厚度5mm,優(yōu)質(zhì)有機(jī)玻璃。
4)布氏漏斗：加入污泥量：100ml，4個(gè)。
5)循環(huán)水真空泵：功率：180W，單頭抽氣量：10L/min，最大真空度：0.098Mpa。
6)框架為304不銹鋼，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，操作方便。
7)外形尺寸：1000×420×1100mm，框架為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶腳輪及禁錮腳。
五、注意事項(xiàng)
一)使用注意事項(xiàng)：
1.絮團(tuán)的大�。盒鯃F(tuán)太小會(huì)影響排水的速度，絮團(tuán)太大會(huì)使絮團(tuán)約束較多水而降低泥餅干度。經(jīng)過(guò)選擇聚丙烯酰胺的分子量能夠調(diào)整絮團(tuán)的大小。
2.污泥特性。第一點(diǎn)理解污泥的來(lái)源，特性以及成分，所占比重。依據(jù)性質(zhì)的不同，污泥可分為有機(jī)和無(wú)機(jī)污泥兩種。陽(yáng)離子聚丙烯酰胺用于處置有機(jī)污泥，相對(duì)的陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑用于無(wú)機(jī)污泥，堿性很強(qiáng)時(shí)用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，而酸性很強(qiáng)時(shí)不宜用陰離子聚丙烯酰胺，固含量高的污泥通常聚丙烯酰胺的用量也大。
3.絮團(tuán)強(qiáng)度：絮團(tuán)在剪切作用下應(yīng)堅(jiān)持穩(wěn)定而不破碎。提高聚丙烯酰胺分子量或者選擇適宜的分子構(gòu)造有助于提高絮團(tuán)穩(wěn)定性。
4.聚丙烯酰胺的離子度：針對(duì)脫水的污泥，可用不同離子度的絮凝劑經(jīng)過(guò)先做小試停止挑選，選出最佳適宜的聚丙烯酰胺，這樣即能夠獲得最佳絮凝劑效果，又可使加藥量最少，節(jié)約成本。
5.聚丙烯酰胺的溶解：溶解良好才能充分發(fā)揮絮凝作用。有時(shí)需要加快溶解速度，這時(shí)可考慮提高聚丙烯酰胺溶液的濃度。
二)使用特性
1.絮凝性：PAM能使懸浮物質(zhì)通過(guò)電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用。
2.粘合性：能通過(guò)機(jī)械的、物理的、化學(xué)的作用，起粘合作用。
3.降阻性：PAM能有效地降低流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50—80%。
4.增稠性：PAM在中性和酸條件下均有增稠作用，當(dāng)PH值在10以上PAM易水解。呈半網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，增稠將更明顯。

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