MYK-04B數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)

數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)-（西門子802C系統(tǒng)）可以使學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計方法、元器件的選擇、機(jī)床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)習(xí)效果。該設(shè)備采用開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計和實(shí)訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對象最大限度地適應(yīng)和滿足市場需求。
二、組成部分
數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)由數(shù)控控制臺和三坐標(biāo)演示平臺等部件組成實(shí)訓(xùn)考核教學(xué)設(shè)備。系統(tǒng)采用西門子802C數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的X、Y、Z軸由伺服電機(jī)控制，主軸電機(jī)由變頻器控制，并帶有光電編碼器，冷卻泵電機(jī)，三坐標(biāo)演示平臺X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿進(jìn)行傳動，實(shí)驗(yàn)臺上還配有模擬六工位刀架模塊，學(xué)生可以學(xué)習(xí)到802C伺服電機(jī)的控制、變頻器控制、四工位電動刀架、霍爾元件、接近開關(guān)的原理和PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用、數(shù)控車床編程、銑削加工機(jī)床編程、車削加工中心C軸編程、維修等。
三、系統(tǒng)配置：
1、由控制屏和實(shí)訓(xùn)桌及演示平臺桌組成。控制臺為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，鋁質(zhì)面板；實(shí)訓(xùn)桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，桌面為防火、防水、耐磨高密度板。演示平臺桌為密度板制作。
2、三相380V交流電源供電，漏電保護(hù)器控制總電源，控制屏的供電由鑰匙開關(guān)和啟停開關(guān)控制。電壓表監(jiān)控電網(wǎng)電壓，電流表監(jiān)控設(shè)備工作總電流，并設(shè)有指示燈指示和保險絲保護(hù)。
3、數(shù)控系統(tǒng)單元：“SINUMERIK 802C base line”數(shù)控系統(tǒng)，可控制3個模擬量控制進(jìn)給軸和1個模擬主軸及C軸。
4、驅(qū)動模塊：X/Y/Z/C進(jìn)給軸采用交流伺服電機(jī)和驅(qū)動器構(gòu)成半閉環(huán)系統(tǒng)。
5、三相交流伺服電機(jī)直接安裝在三坐標(biāo)演示平臺上，與滾珠絲桿通過聯(lián)軸器聯(lián)接，便于觀察電機(jī)運(yùn)動。 演示效果逼真與實(shí)際機(jī)床無異。
6、主軸模塊：主軸電機(jī)采用變頻器控制，并設(shè)計有主軸編碼器與它通過同步帶進(jìn)行連接，用于速度反饋。
7、刀架控制模塊：展現(xiàn)車床四工位電動刀架和六工位模擬加工中心刀庫（車削中心刀庫）的電控原理。
四、總體布局方案：
1、本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。
2、柜體下面部分設(shè)計有兩扇活動門，打開門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品；
3、柜體中間部分，左邊裝有總電源開關(guān)帶漏電保護(hù)功能，總電源指示，柜體內(nèi)部風(fēng)機(jī)開關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有專用鑰匙鎖上，設(shè)計比較隱蔽。打開故障門里面有28個考核開關(guān)，具備28項(xiàng)單項(xiàng)故障設(shè)計。
4、柜體上面部分是控制臺的主控制區(qū)域，它分8個主控制單元：
⑴  數(shù)控系統(tǒng)控制單元：本單元是整個控制臺的大腦，本控制臺采用西門子802C系統(tǒng)；通過電腦平臺進(jìn)行更換控制軟件，實(shí)現(xiàn)車床軟件、銑床軟件、銑削中心軟件、車削中心軟件等不同界面的操作。
⑵  全數(shù)字伺服驅(qū)動控制單元：它分X、Y、Z三個軸控制子單元。每個單元分別剖析了伺服驅(qū)動器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖、控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
⑶  三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理，控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
⑷  數(shù)控機(jī)床控制線路全局圖：把數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來，作為一個示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機(jī)床。
⑸  數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元：全面剖析了數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床的原理與特點(diǎn)，內(nèi)容包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；冷卻控制、機(jī)床零點(diǎn)信號控制、機(jī)床限位信號控制等。
⑹  強(qiáng)電元器件安裝區(qū)：把所有強(qiáng)電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
⑺  強(qiáng)電輸出單元：把強(qiáng)電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進(jìn)行連接。
⑻  開關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關(guān)來控制及保護(hù)電路。
五、系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、具有數(shù)控車床、車削中心、數(shù)控銑床、加工中心等數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控編程操作等功能。不同機(jī)床的切換通過裝載西門子提供的軟件或進(jìn)行PLC編程實(shí)現(xiàn)
2、該裝置采用開放式結(jié)構(gòu)：將802C系統(tǒng)的控制邏輯輸入/輸出接口進(jìn)行全面分解展示，并用端子形式引出，再用接線端子可引接到各個模塊板上進(jìn)行控制。方便學(xué)員進(jìn)行判斷、測量。
3、模塊化設(shè)計，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計和實(shí)訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對象最大限度地適應(yīng)和滿足市場需求。
4、設(shè)計有專門的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元。該故障系統(tǒng)提供全開放的端子接口，教師在故障設(shè)置區(qū)通過開關(guān)設(shè)置故障；學(xué)生通過對故障的在線分析判斷、測量進(jìn)行排故操作。
六、系統(tǒng)特色：
1、實(shí)驗(yàn)臺展示通用機(jī)床控制線路全局圖，學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計電路的示范圖，以便更加深入了解數(shù)控車床的控制方法。.
2、西門子802C數(shù)控系統(tǒng)：本實(shí)驗(yàn)臺把802C數(shù)控系統(tǒng)的控制接口擴(kuò)展到實(shí)驗(yàn)臺的面板上，再用接線端子可引接到各個模塊板上進(jìn)行控制。
3、三相變頻控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行變頻控制，增加學(xué)員的動手能力，增加對控制過程中的故障問題有更多的了解和分析。
4、  全數(shù)字伺服驅(qū)動控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行伺服驅(qū)動控制，增加學(xué)員的動手能力，讓學(xué)員對伺服控制器有個全面的了解和分析能力。
5、四工位電動刀架控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行換刀控制，增加學(xué)員的動手能力，讓學(xué)員對自動刀架的控制過程和原理有更全面的了解。
6、手脈單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行手動控制機(jī)床座標(biāo)運(yùn)動
七、實(shí)訓(xùn)的功能：
1、  數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺對電氣設(shè)備維修提供的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目有：
1)     數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
2)     低壓電氣元件的原理與接線
3)    主軸變頻單元的調(diào)試運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
4)     全數(shù)字交流伺服電機(jī)運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
5)     數(shù)控機(jī)床電氣控制設(shè)計與分析實(shí)驗(yàn)
6)      電動刀架控制原理實(shí)驗(yàn)及接線與故障診斷實(shí)驗(yàn)
7)      數(shù)控車床系統(tǒng)控制機(jī)床螺紋加工實(shí)驗(yàn)
8)      數(shù)控機(jī)床的冷卻與照明及故障診斷實(shí)驗(yàn)
9)      數(shù)控機(jī)床電子手輪實(shí)驗(yàn)
10 )     加工中心刀具庫的應(yīng)用
11)      變頻器U，V端，外部開路；
12 )     驅(qū)動電源，外部開路；
13)      主軸電機(jī)電源（380V） ，外部開路；
14)      刀架鎖緊電源，外部開路；
15)      24V信號電源，外部開路；
16)      驅(qū)動電源，外部開路；
17)      工作燈電源（24V），外部開路；
18)        手輪A＋信號，外部開路；
19)        手輪0V信號電源，外部開路；
20)        主軸正轉(zhuǎn)信號（24V）電源，外部開路；
21)        冷卻信號（24V）電源，外部開路；
22)        刀架鎖緊信號電源，外部開路；
23)        X正限信號，外部開路；
24)        Z零點(diǎn)信號，外部開路；
25)        Z負(fù)限位信號，外部開路；
26)        0V電源，外部開路；
27)        主軸正轉(zhuǎn)M03信號，外部開路；
28)        主軸公共地信號，外部開路；
29)        主軸模擬量，外部開路；
30)        T1號刀具信號，外部開路；
31)        T3號刀具信號，外部開路；
32)        冷卻電源，外部開路；
33)        刀架反轉(zhuǎn)信號，外部開路；
34)        變壓器電源，外部開路；
35)        主軸編碼器A+信號，外部開路；
36)        驅(qū)動器24V電源，外部開路；
37)        主軸編碼器0V電源，外部開路；
38)        主軸模擬量輸入/輸出(參數(shù)30130號)，內(nèi)部開路；
39)        主軸編碼器脈沖(參數(shù)31020)，內(nèi)部開路；
40)        減速開關(guān)生效(參數(shù)34000)，內(nèi)部開路；
41)        減速開關(guān)方向生效(參數(shù)34010)，內(nèi)部開路；
42)        減速開關(guān)速度生效(參數(shù)34040)，內(nèi)部開路；
43)        參考點(diǎn)定位速度生效(參數(shù)34070)，內(nèi)部開路；
44)        軸負(fù)軟限位設(shè)定生效(參數(shù)36100)，內(nèi)部開路；
45)        軸正軟限位設(shè)定生效(參數(shù)36110)，內(nèi)部開路；
46)        反向間隙補(bǔ)償生效(參數(shù)32450)，內(nèi)部開路；
47)        機(jī)床絲桿螺距設(shè)計生效(參數(shù)31030)，內(nèi)部開路；
48)        伺服電機(jī)編碼器脈沖設(shè)計生效(參數(shù)31020)，內(nèi)部開路；
49)        伺服電機(jī)最大速度設(shè)計生效(參數(shù)32000)；內(nèi)部開路；
50)        系統(tǒng)點(diǎn)動速度快速生效(參數(shù)32010)，內(nèi)部開路；
51)        系統(tǒng)點(diǎn)動速度生效(參數(shù)32020)，內(nèi)部開路；
52)        系統(tǒng)控制類型設(shè)計生效(參數(shù)14510-16)，內(nèi)部開路；
53)        系統(tǒng)驅(qū)動控制類型設(shè)計生效(參數(shù)14510-17)，內(nèi)部開路；
54)        系統(tǒng)控制刀位數(shù)設(shè)計生效(參數(shù)14510-20)，內(nèi)部開路；
55)        系統(tǒng)控制換刀監(jiān)控時間設(shè)計生效(參數(shù)14510-21)，內(nèi)部開路；
56)        系統(tǒng)控制刀架卡緊時間設(shè)計生效(參數(shù)14510-22)，內(nèi)部開路；
57)        系統(tǒng)控制刀架是否有效(參數(shù)14512-11-7)，內(nèi)部開路；
58)        系統(tǒng)主軸是否有效(參數(shù)14512-11-6)，內(nèi)部開路；
59)        系統(tǒng)冷卻是否有效(參數(shù)14512-11-0)，內(nèi)部開路；
60)        系統(tǒng)屏蔽急停有效(參數(shù)14512-16-0)，內(nèi)部開路；
61)        系統(tǒng)點(diǎn)動鍵定義X+鍵(參數(shù)14510-26)，內(nèi)部開路；
62)        系統(tǒng)點(diǎn)動鍵定義X-鍵(參數(shù)14510-27)，內(nèi)部開路；
63)        系統(tǒng)點(diǎn)動鍵定義Y+鍵(參數(shù)14510-28)，內(nèi)部開路；
64)        系統(tǒng)點(diǎn)動鍵定義Y-鍵(參數(shù)14510-29)，內(nèi)部開路；
65)        系統(tǒng)點(diǎn)動鍵定義Z+鍵(參數(shù)14510-30)，內(nèi)部開路；
66)        系統(tǒng)點(diǎn)動鍵定義Z-鍵(參數(shù)14510-31)，內(nèi)部開路；
2、實(shí)訓(xùn)臺對零件加工提供的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目有：
1) 車削零件外圓程序的編寫；
2) 車削多臺階外圓程序的編寫；
3) 車削圓弧程序的編寫
4) 車削斜面程序的編寫
5) 車削螺紋程序的編寫；
6) 循環(huán)指令編程實(shí)訓(xùn)；
7) 數(shù)控系統(tǒng)與計算機(jī)通訊實(shí)訓(xùn)；
8) 銑削零件平面程序的編寫；
9) 銑削多臺階平面程序的編寫；
10) 銑削圓弧程序的編寫
11) 銑削斜面程序的編寫
12) 銑削鍵槽程序的編寫；
13) 齒輪加工程序的編寫；
14) 加工鍵槽的實(shí)訓(xùn)；
15) 車削C軸編程功能
16) 數(shù)控系統(tǒng)與計算機(jī)通訊實(shí)訓(xùn)；
17) 數(shù)控系統(tǒng)與計算機(jī)DNC加工實(shí)訓(xùn)；
18) 文字雕刻自動編程實(shí)訓(xùn)(配合計算機(jī)和軟件)；
19) CAD/CAM三維曲面自動編程實(shí)訓(xùn)(配合計算機(jī)和軟件)
七、數(shù)控控制臺技術(shù)性能：
1、輸入電源：三相四線制380V交流電源，50Hz。
2、漏電保護(hù)：漏電動作電流≤30mA；具有接地保護(hù)。
3、工作環(huán)境：溫度-100-+400C。
4、整機(jī)功耗：＜3KW
5、考核柜尺寸：1370×600×1890mm

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友情提示：
1、設(shè)備驗(yàn)收：各采購單位收貨時請檢查數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的貨品外觀，核實(shí)數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的數(shù)量及配件，拒收處于受損狀態(tài)的數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)；
2、設(shè)備質(zhì)保：茂育將為各采購單位提供數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)產(chǎn)品指導(dǎo)書和質(zhì)保期，在質(zhì)保范圍內(nèi)提供對數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的免費(fèi)維修，超出條件承諾時提供對設(shè)備的有償維修；
3、設(shè)備退換貨：各采購單位單方面原因?qū)е碌臄?shù)控機(jī)床四合一電氣控制實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)選型錯誤或設(shè)備購買數(shù)量錯誤，造成數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的退換貨要求，將不被接受；
4、設(shè)備貨期：對數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的發(fā)貨期為參考值，如您需要了解數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的精確貨期，請與茂育的銷售人員聯(lián)系；
5、咨詢電話：如各采購單位對數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)有任何疑問，請致電：021-56311657 ,我們將由專業(yè)技術(shù)人員為您提供有關(guān)數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的技術(shù)咨詢；

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