主頁(yè) > 新聞動(dòng)態(tài) > 機(jī)械傳動(dòng)零部件加工工藝的特點(diǎn)及原理介紹 2021-11-30

機(jī)械傳動(dòng)零部件加工工藝的特點(diǎn)及原理介紹

一、機(jī)械傳動(dòng)零件機(jī)械加工工藝
就我國(guó)目前情況而言，機(jī)械零件的加工絕大多數(shù)都是通過數(shù)控的形式來完成�；诖�，在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工之前，必須具備足夠的專業(yè)知識(shí)與技術(shù)，并在此基礎(chǔ)之上有針對(duì)性地、科學(xué)地制定出一套系統(tǒng)的加工方案，只有這些準(zhǔn)備工作完成之后，才能更深一步的對(duì)零件數(shù)控加工工藝進(jìn)行研究。具體操作如下：首先再對(duì)零部件進(jìn)行機(jī)械加工之前，要對(duì)機(jī)床進(jìn)行配對(duì)，保證數(shù)控機(jī)床與零部件之間配對(duì)的協(xié)調(diào)性與科學(xué)性，配對(duì)完成之后方可進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作，進(jìn)而對(duì)加工工序進(jìn)行有效確定。除此之外，還應(yīng)當(dāng)綜合考慮零件加工工藝以及零件圖紙的技術(shù)要求，并據(jù)此制定出科學(xué)合理的加工方案。在零件機(jī)械加工的整個(gè)環(huán)節(jié)中，零件加工工藝有著十分重要的地位與作用，它能夠?qū)α悴考瓿傻某善焚|(zhì)量造成最為直接的影響。還有一個(gè)十分重要的步驟，即完成零部件數(shù)控編程之后，應(yīng)當(dāng)詳細(xì)測(cè)驗(yàn)程序，將誤差盡量排除，由此來對(duì)零部件成品的合格率進(jìn)行有效的提升。
二、機(jī)械傳動(dòng)零件機(jī)械加工工藝的主要特征
1.數(shù)學(xué)模型計(jì)算
為了保證機(jī)械傳動(dòng)零件機(jī)械加工的精度，要求在進(jìn)行數(shù)控加工的過程中需要對(duì)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行一定程度的應(yīng)用，并由此來對(duì)零件圖紙與編程尺寸的設(shè)定值進(jìn)行有效的計(jì)算。就目前情況而言，零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)一般都是采用數(shù)控模式，因此在加工操作之前，需要進(jìn)行相應(yīng)的編程設(shè)計(jì)，并在此基礎(chǔ)之上利用數(shù)學(xué)模型對(duì)零件尺寸進(jìn)行一定的轉(zhuǎn)換，使其成為幾何模型，最后再對(duì)零件加工的尺寸進(jìn)行計(jì)算，這樣一來，各項(xiàng)數(shù)據(jù)的精確程度將得到大大的提高。
2.加工工藝內(nèi)容詳細(xì)
就我國(guó)目前情況而言，機(jī)械零件的加工絕大多數(shù)都是通過數(shù)控的形式來完成�；诖耍趯�(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工之前，必須針對(duì)性地、科學(xué)地制定出一套系統(tǒng)的加工方案，只有這些準(zhǔn)備工作完成之后，才能更深一步的對(duì)零件數(shù)控加工工藝進(jìn)行研究與操作。其內(nèi)容主要包含有加工程序、加工方法、加工參數(shù)以及相應(yīng)的選用工具。當(dāng)加工方案得到明確之后，再對(duì)加工程序進(jìn)行有效的編譯并將之輸入到數(shù)控機(jī)床之中。
3.加工工藝程序設(shè)定精確
對(duì)于數(shù)控加工而言，它具有兩個(gè)十分明顯的優(yōu)勢(shì)，一方面數(shù)控加工能夠?qū)α慵庸さ墓に嚺c質(zhì)量進(jìn)行較大程度上的提高，另一方面勞動(dòng)的強(qiáng)度也得到了降低。然而，數(shù)控加工也存在著固有的弊端，在機(jī)械加工的過程中人為參與較少，這樣一來，如果機(jī)械加工過程之中出現(xiàn)了問題，難以及時(shí)對(duì)其進(jìn)行排查與解決。基于這一方面的考慮，在對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控加工的過程之中，應(yīng)該設(shè)定更為精確、更加嚴(yán)密的加工工藝，以此來彌補(bǔ)因?yàn)槿藶閰⑴c較少而可能會(huì)出現(xiàn)的問題。
三、機(jī)械傳動(dòng)零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)原則
機(jī)械傳動(dòng)零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)需要遵循三大基本原則，分別為定位基準(zhǔn)選擇原則、機(jī)械傳動(dòng)零件表面加工方法選擇原則以及機(jī)械傳動(dòng)零件加工工藝順序選擇原則，下面對(duì)這三大原則進(jìn)行一定程度的分析。
1.定位基準(zhǔn)選擇原則
對(duì)于定位基準(zhǔn)選擇原則而言，它主要指的是在對(duì)相關(guān)的零件進(jìn)行加工的過程之中，用以確定工件在機(jī)床上或是夾具中正確采用的基準(zhǔn)。一般情況下，又可以將其細(xì)分為粗基準(zhǔn)選擇原則與精基準(zhǔn)選擇原則。粗基準(zhǔn)主要指的是在對(duì)毛坯件加工過程中所使用的定位基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必須保證加工表面余量充足，需要注意的是，不加工的一面也需要保證其相應(yīng)的尺寸與位置與圖樣要求相匹配。而對(duì)于精基準(zhǔn)而言，它主要指的是零件在完成原始加工后再進(jìn)行二次加工的話使用的是已經(jīng)經(jīng)過加工的定位基準(zhǔn)。在選用精基準(zhǔn)進(jìn)行加工操作時(shí)，需要考慮如下幾個(gè)方面的因素：首先從便捷性出發(fā)，綜合考慮定位、夾裝等操作；其次，還需要遵循基準(zhǔn)重合原則，如果是對(duì)表面進(jìn)行最后的精加工，需要對(duì)其位置精度進(jìn)行合理而有效的保證。
2.機(jī)械傳動(dòng)零件表面加工方法選擇原則
在對(duì)零件加工的過程之中，存在差異性的兩個(gè)零件表面，其加工的要求也是不一樣的，這主要受到結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材質(zhì)等因素的影響。因此在對(duì)零件進(jìn)行加工之前，應(yīng)當(dāng)做足功課，對(duì)零件的表面結(jié)構(gòu)、材質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行分析，并在此基礎(chǔ)之上制定出科學(xué)性、針對(duì)性的加工方法。一般情況下，在對(duì)加工方法進(jìn)行確定時(shí)會(huì)首先對(duì)零件最后的加工方法進(jìn)行明確，然后再由后向前一步步的推導(dǎo)。在對(duì)機(jī)械傳動(dòng)零件表面加工方法進(jìn)行確定時(shí)，需要綜合考慮各個(gè)方面的因素，兼顧到加工方法的經(jīng)濟(jì)性、適應(yīng)性與匹配性。
3.機(jī)械傳動(dòng)零件加工工藝順序選擇原則
對(duì)于零件加工工藝而言，它主要存在著三個(gè)階段，分別為粗加工階段、半精加工階段以及精加工階段，三個(gè)階段加工的側(cè)重點(diǎn)有所不同，粗加工階段主要是對(duì)加工零件表面的余料進(jìn)行一定程度的切削；半精加工階段是基于粗加工階段之上對(duì)零件表面進(jìn)行二次加工；而精加工階段是對(duì)經(jīng)過兩道加工工序的零件進(jìn)行完善，保證其精度。值得一提的是，在實(shí)際過程中還存在著精細(xì)加工階段，這一加工階段是在精加工階段之后，主要是對(duì)一些要求很高的零件進(jìn)行加工。在選擇機(jī)械傳動(dòng)零件加工工藝順序時(shí)，一般會(huì)運(yùn)用到工序分散原則與工序集原則，前者的優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在能夠?qū)に嚂r(shí)間進(jìn)行合理的縮減，有益于產(chǎn)品的更換；后者的優(yōu)勢(shì)則表現(xiàn)在能夠?qū)ιa(chǎn)程序進(jìn)行一定程度的簡(jiǎn)化，并由此實(shí)現(xiàn)對(duì)于加工效率的提高。
四、教學(xué)設(shè)備的推薦與介紹

MY-579 機(jī)械傳動(dòng)零部件性能實(shí)驗(yàn)臺(tái)

本實(shí)驗(yàn)臺(tái)是我公司跟高校合作新近開發(fā)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)�？蓽y(cè)試帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)性能及傳動(dòng)效率。
一）機(jī)械傳動(dòng)零部件性能實(shí)驗(yàn)臺(tái),機(jī)械傳動(dòng)零部件性能實(shí)驗(yàn)設(shè)備,機(jī)械傳動(dòng)零部件性能實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)內(nèi)容:
1.皮帶傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)分析實(shí)驗(yàn)：測(cè)定皮帶傳動(dòng)的傳動(dòng)穩(wěn)定性及傳動(dòng)效率，并自動(dòng)繪制傳動(dòng)曲線和效率曲線
2.鏈傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)分析實(shí)驗(yàn)：測(cè)定鏈傳動(dòng)的傳動(dòng)穩(wěn)定性和傳動(dòng)效率，并自動(dòng)繪制傳動(dòng)曲線和效率曲線
3.萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)分析實(shí)驗(yàn)：測(cè)定萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)的傳動(dòng)穩(wěn)定性和傳動(dòng)效率，并自動(dòng)繪制傳動(dòng)曲線和效率曲線
4.齒輪傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)分析實(shí)驗(yàn)：測(cè)定齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)穩(wěn)定性和傳動(dòng)效率，并自動(dòng)繪制傳動(dòng)曲線和效率曲線。
二）機(jī)械傳動(dòng)零部件性能實(shí)驗(yàn)臺(tái),機(jī)械傳動(dòng)零部件性能實(shí)驗(yàn)設(shè)備,機(jī)械傳動(dòng)零部件性能實(shí)驗(yàn)裝置性能特點(diǎn):
1.通過數(shù)碼顯示面板讀數(shù)，手動(dòng)或計(jì)算機(jī)測(cè)試分析軟件自動(dòng)進(jìn)行傳動(dòng)分析實(shí)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)兩種實(shí)驗(yàn)手段，可作綜合實(shí)驗(yàn)。
2.可通過計(jì)算機(jī)測(cè)試分析軟件進(jìn)行傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)模擬，可觀察傳動(dòng)特性。
3.皮帶測(cè)試可通過更換不同的皮帶輪，測(cè)試不同的皮帶傳動(dòng)。
4.計(jì)算機(jī)測(cè)試分析軟件功能強(qiáng)大，可自動(dòng)或人機(jī)結(jié)合進(jìn)行測(cè)試分析、理論仿真、保存數(shù)據(jù)和提交實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
三）機(jī)械傳動(dòng)零部件性能實(shí)驗(yàn)臺(tái),機(jī)械傳動(dòng)零部件性能實(shí)驗(yàn)設(shè)備,機(jī)械傳動(dòng)零部件性能實(shí)驗(yàn)裝置主要技術(shù)參數(shù):
1.帶輪、鏈輪直徑：120mm
2.驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：123W
3.調(diào)速范圍：0～1500rPm
4.負(fù)載電機(jī)功率：123W
5.負(fù)載變動(dòng)范圍：123W
6.角位移傳感器：1000脈沖   2個(gè)
7.實(shí)驗(yàn)臺(tái)外形尺寸：1050×620×800mm
8.實(shí)驗(yàn)臺(tái)重量：42Kg
五、機(jī)械傳動(dòng)零件機(jī)械加工工藝結(jié)束語(yǔ)
本文主要針對(duì)機(jī)械傳動(dòng)零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)原則進(jìn)行研究與分析。首先對(duì)機(jī)械傳動(dòng)零件機(jī)械加工工藝及其特征進(jìn)行了一定程度上的闡述，指出了機(jī)械傳動(dòng)零件機(jī)械加工工藝具有數(shù)學(xué)模型計(jì)算、加工工藝內(nèi)容詳細(xì)以及加工工藝程序設(shè)定精確三大特征。然后在此基礎(chǔ)之上對(duì)機(jī)械傳動(dòng)零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)需要遵循的大基本原則進(jìn)行了分析，分別為定位基準(zhǔn)選擇原則、機(jī)械傳動(dòng)零件表面加工方法選擇原則以及機(jī)械傳動(dòng)零件加工工藝順序選擇原則。

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