主頁(yè) > 新聞動(dòng)態(tài) > 數(shù)控機(jī)床電氣控制電路設(shè)計(jì)及探索 2021-11-19

數(shù)控機(jī)床電氣控制電路設(shè)計(jì)及探索

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。
數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。
一、數(shù)控機(jī)床的主要特點(diǎn)：
數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：
1.對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了合適的加工方法；
2.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
3.可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；
4.加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；
5.機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；
6.機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；
7.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；
8.對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高；
9.可靠性高。
二、數(shù)控機(jī)床的組成及各部分功能：
數(shù)控機(jī)床的主要組成部分包括五點(diǎn)，即輸入輸出系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、測(cè)量反饋系統(tǒng)以及數(shù)控裝置系統(tǒng)。不同的模塊發(fā)揮不同的作用，各模塊之間相對(duì)聯(lián)系又相互獨(dú)立，對(duì)發(fā)揮數(shù)控自動(dòng)化具有重要作用。
輸入輸出系統(tǒng)的主要作用是對(duì)于數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)程序進(jìn)行編輯，實(shí)現(xiàn)程序代碼以及數(shù)據(jù)信息的輸入和輸出，還能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、顯示及打印等功能。
伺服系統(tǒng)主要是負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)，該部分包括伺服電機(jī)以及電路，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)數(shù)控裝置下達(dá)的操作指令，進(jìn)行機(jī)床的驅(qū)動(dòng)操作執(zhí)行。
機(jī)床本體的作用作為數(shù)控裝置的載體，為相應(yīng)的加工工件提供場(chǎng)所，能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在其中進(jìn)行有效的加工處理。
測(cè)量反饋系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)機(jī)床的速度以及位移情況的檢測(cè)工作，并將監(jiān)測(cè)到的相關(guān)信息傳達(dá)給數(shù)控裝置系統(tǒng)，便于數(shù)控裝置系統(tǒng)按照收到的反饋信息，對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)操作進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
數(shù)控裝置系統(tǒng)的主要作用是對(duì)輸出輸入的信息進(jìn)行接收，并根據(jù)相關(guān)程序要求進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算和分析。
三、數(shù)控機(jī)床電氣控制電路設(shè)計(jì)原則：
1.保證機(jī)床穩(wěn)定可靠運(yùn)行
通常情況下，數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定和可靠性在一定程度上受到電氣控制電路的穩(wěn)定和可靠性影響，而在一般的數(shù)控機(jī)床運(yùn)行空間中，相關(guān)的工作環(huán)境并不好，會(huì)導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)在運(yùn)行中出現(xiàn)故障問(wèn)題，影響生產(chǎn)制造工作的有效開(kāi)展。在一些工業(yè)制造廠(chǎng)房中，因?yàn)閺S(chǎng)房中的設(shè)備以及電路設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，因此工作環(huán)境中的電磁干擾較多，且存在很多的粉塵，數(shù)控機(jī)床在這樣的環(huán)境下工作，必須要保證自身的抗干擾能力達(dá)到要求，為機(jī)床設(shè)備自動(dòng)化提供有效的控制電路。
2.實(shí)現(xiàn)電氣控制電路的最優(yōu)化設(shè)計(jì)
數(shù)控機(jī)床中，機(jī)電一體化技術(shù)應(yīng)用比較突出。在伺服系統(tǒng)以及主軸進(jìn)給和一些機(jī)械元件中，電氣控制系統(tǒng)是維持系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵要素。電氣控制電路的工作能力也直接影響著機(jī)床加工產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝水平。在進(jìn)行電氣控制電路的設(shè)計(jì)中，要切實(shí)加強(qiáng)對(duì)于機(jī)械元件以及相關(guān)環(huán)節(jié)的有效控制，保證電氣控制電路和相關(guān)元件配合的有效性。在具體的設(shè)計(jì)過(guò)程中，需要對(duì)數(shù)控機(jī)床控制實(shí)現(xiàn)中的相關(guān)要求進(jìn)行相應(yīng)的分析，保證設(shè)計(jì)的最優(yōu)化。
3.安全性
在數(shù)控機(jī)床控制電路的設(shè)計(jì)中，電路的安全性和使用電路的設(shè)備安全性是至關(guān)重要的，必須要保證電路設(shè)計(jì)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在具體設(shè)計(jì)中，要嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障和安全警示信號(hào)。還要保證電路的設(shè)計(jì)要便于操作和切換。
四、數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵部分：
1.電源線(xiàn)路設(shè)計(jì)
在數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)中，相關(guān)硬件電路控制中的電源線(xiàn)路設(shè)計(jì)至關(guān)重要。在設(shè)計(jì)時(shí)，需要將電源功率的大小、電流和電壓是否穩(wěn)定等因素考慮在內(nèi)，因?yàn)檫@些變量對(duì)于控制計(jì)算機(jī)的使用影響較大。在數(shù)控機(jī)床電氣控制電路的設(shè)計(jì)中，電源線(xiàn)路最為關(guān)鍵，其質(zhì)量直接影響著數(shù)控機(jī)床在操作使用中的穩(wěn)定性和連續(xù)性。在機(jī)床的控制系統(tǒng)中，變頻器將系統(tǒng)中導(dǎo)入的交流電轉(zhuǎn)化成直流電，這樣才能保證滿(mǎn)足系統(tǒng)對(duì)于電流的需求。在進(jìn)行電源線(xiàn)路的設(shè)計(jì)中，需要對(duì)于突發(fā)環(huán)節(jié)進(jìn)行思考。例如，設(shè)計(jì)中對(duì)于開(kāi)關(guān)過(guò)程中的信號(hào)問(wèn)題進(jìn)行解決，保證斷電后信號(hào)及時(shí)清零，而電源接通后，主動(dòng)恢復(fù)信號(hào)，提升系統(tǒng)運(yùn)行的有效性。
2.刀具交換裝置傳動(dòng)電路設(shè)計(jì)
針對(duì)刀具交換裝置傳動(dòng)電路的設(shè)計(jì)十分關(guān)鍵，在具體的設(shè)計(jì)中，要確保用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)刀具的運(yùn)行。還可以以接近開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)技術(shù)結(jié)合凸輪機(jī)械手來(lái)獲取準(zhǔn)確定位，確保系統(tǒng)電路之間不會(huì)相互干擾。在換刀設(shè)計(jì)上，也要具體問(wèn)題具體分析，一般小直徑刀具的更換比較簡(jiǎn)單，可以根據(jù)需要來(lái)設(shè)定更換方式，而大直徑的刀具更換較難，因此可以設(shè)計(jì)固定套刀結(jié)構(gòu)。
3.PLC系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
PLC系統(tǒng)以計(jì)算機(jī)為核心技術(shù)，發(fā)揮對(duì)于電氣系統(tǒng)中的繼電器進(jìn)行邏輯編輯控制。該程序在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床信息處理的過(guò)程中，速度很快，處理效率較高，這些用于一些常規(guī)的數(shù)據(jù)信息處理是可行的，而在一些信息處理中，對(duì)于速度要求更為嚴(yán)格，需要進(jìn)一步提升系統(tǒng)的反應(yīng)速度，因此可以通過(guò)PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
五、教學(xué)設(shè)備的推薦與介紹：

MYK-04B 數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)

本系統(tǒng)可以使學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、元器件的選擇、機(jī)床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過(guò)程等多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)效果。該設(shè)備采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì)，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對(duì)象最大限度地適應(yīng)和滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。
一、數(shù)控機(jī)床電氣控制電路實(shí)驗(yàn)裝置,數(shù)控機(jī)床電氣控制電路實(shí)驗(yàn)臺(tái),數(shù)控機(jī)床電氣控制電路實(shí)驗(yàn)設(shè)備產(chǎn)品組成部分：
本系統(tǒng)系統(tǒng)由數(shù)控控制臺(tái)和三坐標(biāo)演示平臺(tái)等部件組成實(shí)訓(xùn)考核教學(xué)設(shè)備。系統(tǒng)采用西門(mén)子802C數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的X、Y、Z軸由伺服電機(jī)控制，主軸電機(jī)由變頻器控制，并帶有光電編碼器，冷卻泵電機(jī)，三坐標(biāo)演示平臺(tái)X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿進(jìn)行傳動(dòng)，實(shí)驗(yàn)臺(tái)上還配有模擬六工位刀架模塊，學(xué)生可以學(xué)習(xí)到802C伺服電機(jī)的控制、變頻器控制、四工位電動(dòng)刀架、霍爾元件、接近開(kāi)關(guān)的原理和PLC指令、編程、接線(xiàn)及在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用、數(shù)控車(chē)床編程、銑削加工機(jī)床編程、車(chē)削加工中心C軸編程、維修等。
二、數(shù)控機(jī)床電氣控制電路實(shí)驗(yàn)裝置,數(shù)控機(jī)床電氣控制電路實(shí)驗(yàn)臺(tái),數(shù)控機(jī)床電氣控制電路實(shí)驗(yàn)設(shè)備配置：
1.由控制屏和實(shí)訓(xùn)桌及演示平臺(tái)桌組成�？刂婆_(tái)為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，鋁質(zhì)面板；實(shí)訓(xùn)桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，桌面為防火、防水、耐磨高密度板。演示平臺(tái)桌為密度板制作。
2.三相380V交流電源供電，漏電保護(hù)器控制總電源，控制屏的供電由鑰匙開(kāi)關(guān)和啟停開(kāi)關(guān)控制。電壓表監(jiān)控電網(wǎng)電壓，電流表監(jiān)控設(shè)備工作總電流，并設(shè)有指示燈指示和保險(xiǎn)絲保護(hù)。
3.數(shù)控系統(tǒng)單元：“SINUMERIK 802C base line”數(shù)控系統(tǒng)，可控制3個(gè)模擬量控制進(jìn)給軸和1個(gè)模擬主軸及C軸。
4.驅(qū)動(dòng)模塊：X/Y/Z/C進(jìn)給軸采用交流伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器構(gòu)成半閉環(huán)系統(tǒng)。
5.三相交流伺服電機(jī)直接安裝在三坐標(biāo)演示平臺(tái)上，與滾珠絲桿通過(guò)聯(lián)軸器聯(lián)接，便于觀(guān)察電機(jī)運(yùn)動(dòng)。演示效果逼真與實(shí)際機(jī)床無(wú)異。
6.主軸模塊：主軸電機(jī)采用變頻器控制，并設(shè)計(jì)有主軸編碼器與它通過(guò)同步帶進(jìn)行連接，用于速度反饋。
7.刀架控制模塊：展現(xiàn)車(chē)床四工位電動(dòng)刀架和六工位模擬加工中心刀庫(kù)（車(chē)削中心刀庫(kù)）的電控原理。
三、數(shù)控機(jī)床電氣控制電路實(shí)驗(yàn)裝置,數(shù)控機(jī)床電氣控制電路實(shí)驗(yàn)臺(tái),數(shù)控機(jī)床電氣控制電路實(shí)驗(yàn)設(shè)備總體布局方案：
1.本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用。輸入三相四線(xiàn)制380V交流電源。
2.柜體下面部分設(shè)計(jì)有兩扇活動(dòng)門(mén)，打開(kāi)門(mén)里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品；
3.柜體中間部分，左邊裝有總電源開(kāi)關(guān)帶漏電保護(hù)功能，總電源指示，柜體內(nèi)部風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門(mén)，有專(zhuān)用鑰匙鎖上，設(shè)計(jì)比較隱蔽。打開(kāi)故障門(mén)里面有28個(gè)考核開(kāi)關(guān)，具備28項(xiàng)單項(xiàng)故障設(shè)計(jì)。
4.柜體上面部分是控制臺(tái)的主控制區(qū)域，它分8個(gè)主控制單元：
⑴ 數(shù)控系統(tǒng)控制單元：本單元是整個(gè)控制臺(tái)的大腦，本控制臺(tái)采用西門(mén)子802C系統(tǒng)；通過(guò)電腦平臺(tái)進(jìn)行更換控制軟件，實(shí)現(xiàn)車(chē)床軟件、銑床軟件、銑削中心軟件、車(chē)削中心軟件等不同界面的操作。
⑵ 全數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)控制單元：它分X、Y、Z三個(gè)軸控制子單元。每個(gè)單元分別剖析了伺服驅(qū)動(dòng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖、控制方式和接線(xiàn)方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線(xiàn)的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
⑶ 三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理，控制方式和接線(xiàn)方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線(xiàn)的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
⑷ 數(shù)控機(jī)床控制線(xiàn)路全局圖：把數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來(lái)，作為一個(gè)示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機(jī)床。
⑸ 數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元：全面剖析了數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床的原理與特點(diǎn)，內(nèi)容包括伺服模擬信號(hào)輸入/輸出；主軸變頻信號(hào)模擬量輸出控制；冷卻控制、機(jī)床零點(diǎn)信號(hào)控制、機(jī)床限位信號(hào)控制等。
⑹ 強(qiáng)電元器件安裝區(qū)：把所有強(qiáng)電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險(xiǎn)管、三相滅弧器等。
⑺ 強(qiáng)電輸出單元：把強(qiáng)電部分通過(guò)端子座引出，通過(guò)延長(zhǎng)連接線(xiàn)對(duì)各單元進(jìn)行連接。
⑻ 開(kāi)關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過(guò)電壓表和電流表來(lái)檢測(cè)電源工作情況；用開(kāi)關(guān)來(lái)控制及保護(hù)電路。
四、數(shù)控機(jī)床電氣控制電路實(shí)驗(yàn)裝置,數(shù)控機(jī)床電氣控制電路實(shí)驗(yàn)臺(tái),數(shù)控機(jī)床電氣控制電路實(shí)驗(yàn)設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.具有數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心、數(shù)控銑床、加工中心等數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控編程操作等功能。不同機(jī)床的切換通過(guò)裝載西門(mén)子提供的軟件或進(jìn)行PLC編程實(shí)現(xiàn)
2.該裝置采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)：將802C系統(tǒng)的控制邏輯輸入/輸出接口進(jìn)行全面分解展示，并用端子形式引出，再用接線(xiàn)端子可引接到各個(gè)模塊板上進(jìn)行控制。方便學(xué)員進(jìn)行判斷、測(cè)量。
3.模塊化設(shè)計(jì)，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對(duì)象最大限度地適應(yīng)和滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。
4.設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元。該故障系統(tǒng)提供全開(kāi)放的端子接口，教師在故障設(shè)置區(qū)通過(guò)開(kāi)關(guān)設(shè)置故障；學(xué)生通過(guò)對(duì)故障的在線(xiàn)分析判斷、測(cè)量進(jìn)行排故操作。
五、數(shù)控機(jī)床電氣控制電路實(shí)驗(yàn)裝置,數(shù)控機(jī)床電氣控制電路實(shí)驗(yàn)臺(tái),數(shù)控機(jī)床電氣控制電路實(shí)驗(yàn)設(shè)備產(chǎn)品特色：
1.實(shí)驗(yàn)臺(tái)展示通用機(jī)床控制線(xiàn)路全局圖，學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計(jì)電路的示范圖，以便更加深入了解數(shù)控車(chē)床的控制方法。.
2.西門(mén)子802C數(shù)控系統(tǒng)：本實(shí)驗(yàn)臺(tái)把802C數(shù)控系統(tǒng)的控制接口擴(kuò)展到實(shí)驗(yàn)臺(tái)的面板上，再用接線(xiàn)端子可引接到各個(gè)模塊板上進(jìn)行控制。
3.三相變頻控制單元：通過(guò)接插線(xiàn)連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行變頻控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，增加對(duì)控制過(guò)程中的故障問(wèn)題有更多的了解和分析。
4.全數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)控制單元：通過(guò)接插線(xiàn)連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行伺服驅(qū)動(dòng)控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，讓學(xué)員對(duì)伺服控制器有個(gè)全面的了解和分析能力。
5.四工位電動(dòng)刀架控制單元：通過(guò)接插線(xiàn)連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行換刀控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，讓學(xué)員對(duì)自動(dòng)刀架的控制過(guò)程和原理有更全面的了解。
6.手脈單元：通過(guò)接插線(xiàn)連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行手動(dòng)控制機(jī)床座標(biāo)運(yùn)動(dòng)

六、數(shù)控機(jī)床電氣控制電路實(shí)驗(yàn)裝置,數(shù)控機(jī)床電氣控制電路實(shí)驗(yàn)臺(tái),數(shù)控機(jī)床電氣控制電路實(shí)驗(yàn)設(shè)備實(shí)訓(xùn)的功能：

1、本系統(tǒng)對(duì)電氣設(shè)備維修提供的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目有：

1)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
2)低壓電氣元件的原理與接線(xiàn)
3)主軸變頻單元的調(diào)試運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
4)全數(shù)字交流伺服電機(jī)運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
5)數(shù)控機(jī)床電氣控制設(shè)計(jì)與分析實(shí)驗(yàn)
6)電動(dòng)刀架控制原理實(shí)驗(yàn)及接線(xiàn)與故障診斷實(shí)驗(yàn)
7)數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)控制機(jī)床螺紋加工實(shí)驗(yàn)
8)數(shù)控機(jī)床的冷卻與照明及故障診斷實(shí)驗(yàn)
9)數(shù)控機(jī)床電子手輪實(shí)驗(yàn)
10)加工中心刀具庫(kù)的應(yīng)用
11)變頻器U，V端，外部開(kāi)路；
12)驅(qū)動(dòng)電源，外部開(kāi)路；
13)主軸電機(jī)電源（380V），外部開(kāi)路；
14)刀架鎖緊電源，外部開(kāi)路；
15)24V信號(hào)電源，外部開(kāi)路；
16)驅(qū)動(dòng)電源，外部開(kāi)路；
17)工作燈電源（24V），外部開(kāi)路；
18)手輪A＋信號(hào)，外部開(kāi)路；
19)手輪0V信號(hào)電源，外部開(kāi)路；
20)主軸正轉(zhuǎn)信號(hào)（24V）電源，外部開(kāi)路；
21)冷卻信號(hào)（24V）電源，外部開(kāi)路；
22)刀架鎖緊信號(hào)電源，外部開(kāi)路；
23)X正限信號(hào)，外部開(kāi)路；
24)Z零點(diǎn)信號(hào)，外部開(kāi)路；
25)Z負(fù)限位信號(hào)，外部開(kāi)路；
26)0V電源，外部開(kāi)路；
27)主軸正轉(zhuǎn)M03信號(hào)，外部開(kāi)路；
28)主軸公共地信號(hào)，外部開(kāi)路；
29)主軸模擬量，外部開(kāi)路；
30)T1號(hào)刀具信號(hào)，外部開(kāi)路；
31)T3號(hào)刀具信號(hào)，外部開(kāi)路；
32)冷卻電源，外部開(kāi)路；
33)刀架反轉(zhuǎn)信號(hào)，外部開(kāi)路；
34)變壓器電源，外部開(kāi)路；
35)主軸編碼器A+信號(hào)，外部開(kāi)路；
36)驅(qū)動(dòng)器24V電源，外部開(kāi)路；
37)主軸編碼器0V電源，外部開(kāi)路；
38)主軸模擬量輸入/輸出(參數(shù)30130號(hào))，內(nèi)部開(kāi)路；
39)主軸編碼器脈沖(參數(shù)31020)，內(nèi)部開(kāi)路；
40)減速開(kāi)關(guān)生效(參數(shù)34000)，內(nèi)部開(kāi)路；
41)減速開(kāi)關(guān)方向生效(參數(shù)34010)，內(nèi)部開(kāi)路；
42)減速開(kāi)關(guān)速度生效(參數(shù)34040)，內(nèi)部開(kāi)路；
43)參考點(diǎn)定位速度生效(參數(shù)34070)，內(nèi)部開(kāi)路；
44)軸負(fù)軟限位設(shè)定生效(參數(shù)36100)，內(nèi)部開(kāi)路；
45)軸正軟限位設(shè)定生效(參數(shù)36110)，內(nèi)部開(kāi)路；
46)反向間隙補(bǔ)償生效(參數(shù)32450)，內(nèi)部開(kāi)路；
47)機(jī)床絲桿螺距設(shè)計(jì)生效(參數(shù)31030)，內(nèi)部開(kāi)路；
48)伺服電機(jī)編碼器脈沖設(shè)計(jì)生效(參數(shù)31020)，內(nèi)部開(kāi)路；
49)伺服電機(jī)最大速度設(shè)計(jì)生效(參數(shù)32000)；內(nèi)部開(kāi)路；
50)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)速度快速生效(參數(shù)32010)，內(nèi)部開(kāi)路；
51)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)速度生效(參數(shù)32020)，內(nèi)部開(kāi)路；
52)系統(tǒng)控制類(lèi)型設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-16)，內(nèi)部開(kāi)路；
53)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制類(lèi)型設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-17)，內(nèi)部開(kāi)路；
54)系統(tǒng)控制刀位數(shù)設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-20)，內(nèi)部開(kāi)路；
55)系統(tǒng)控制換刀監(jiān)控時(shí)間設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-21)，內(nèi)部開(kāi)路；
56)系統(tǒng)控制刀架卡緊時(shí)間設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-22)，內(nèi)部開(kāi)路；
57)系統(tǒng)控制刀架是否有效(參數(shù)14512-11-7)，內(nèi)部開(kāi)路；
58)系統(tǒng)主軸是否有效(參數(shù)14512-11-6)，內(nèi)部開(kāi)路；
59)系統(tǒng)冷卻是否有效(參數(shù)14512-11-0)，內(nèi)部開(kāi)路；
60)系統(tǒng)屏蔽急停有效(參數(shù)14512-16-0)，內(nèi)部開(kāi)路；
61)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義X+鍵(參數(shù)14510-26)，內(nèi)部開(kāi)路；
62)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義X-鍵(參數(shù)14510-27)，內(nèi)部開(kāi)路；
63)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義Y+鍵(參數(shù)14510-28)，內(nèi)部開(kāi)路；
64)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義Y-鍵(參數(shù)14510-29)，內(nèi)部開(kāi)路；
65)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義Z+鍵(參數(shù)14510-30)，內(nèi)部開(kāi)路；
66)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義Z-鍵(參數(shù)14510-31)，內(nèi)部開(kāi)路；
2、本系統(tǒng)對(duì)零件加工提供的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目有：
1) 車(chē)削零件外圓程序的編寫(xiě)；
2) 車(chē)削多臺(tái)階外圓程序的編寫(xiě)；
3) 車(chē)削圓弧程序的編寫(xiě)
4) 車(chē)削斜面程序的編寫(xiě)
5) 車(chē)削螺紋程序的編寫(xiě)；
6) 循環(huán)指令編程實(shí)訓(xùn)；
7) 數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)通訊實(shí)訓(xùn)；
8) 銑削零件平面程序的編寫(xiě)；
9) 銑削多臺(tái)階平面程序的編寫(xiě)；
10) 銑削圓弧程序的編寫(xiě)
11) 銑削斜面程序的編寫(xiě)
12) 銑削鍵槽程序的編寫(xiě)；
13) 齒輪加工程序的編寫(xiě)；
14) 加工鍵槽的實(shí)訓(xùn)；
15) 車(chē)削C軸編程功能
16) 數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)通訊實(shí)訓(xùn)；
17) 數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)DNC加工實(shí)訓(xùn)；
18) 文字雕刻自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)(配合計(jì)算機(jī)和軟件)；
19) CAD/CAM三維曲面自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)(配合計(jì)算機(jī)和軟件)
七、技術(shù)性能：
1.輸入電源：三相四線(xiàn)制380V交流電源，50Hz。
2.漏電保護(hù)：漏電動(dòng)作電流≤30mA；具有接地保護(hù)。
3.工作環(huán)境：溫度-100-+400C。
4.整機(jī)功耗：＜3KW
5.考核柜尺寸：1370×600×1890mm
六、結(jié)束語(yǔ)：
數(shù)控機(jī)床電氣控制電路設(shè)計(jì)是數(shù)控機(jī)床有效運(yùn)行的關(guān)鍵，在數(shù)控機(jī)床的電路設(shè)計(jì)中，需要重點(diǎn)做好相關(guān)系統(tǒng)電路的設(shè)計(jì)，才能保證系統(tǒng)的有效運(yùn)行。

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數(shù)控機(jī)床電氣控制電路設(shè)計(jì)及探索

MYK-04B 數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)

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