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數(shù)控模擬實(shí)訓(xùn)室(數(shù)控車床)實(shí)訓(xùn)室,數(shù)控車床,數(shù)控銑床


數(shù)控模擬實(shí)訓(xùn)室(數(shù)控車床)實(shí)訓(xùn)室涵蓋機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化等專業(yè)所涉及的數(shù)控編程與操作、數(shù)字制造技術(shù)、三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)等多個(gè)專業(yè)技術(shù)的實(shí)訓(xùn)仿真課程。
目前承擔(dān)機(jī)械工藝技術(shù)等五個(gè)專業(yè)的實(shí)訓(xùn)仿真教學(xué),社會(huì)服務(wù)培訓(xùn),并向?qū)W生開(kāi)放。
一、
數(shù)控模擬實(shí)訓(xùn)室(數(shù)控車床)實(shí)訓(xùn)室主要的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容有:
1.FANUC數(shù)控車編程與操作仿真訓(xùn)練;
2.GSK數(shù)控車編程與操作仿真訓(xùn)練;
3.HNC數(shù)控車編程與操作仿真訓(xùn)練;
4.三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)編程與操作仿真訓(xùn)練;
5.CAD/CAM技術(shù)。
二、
數(shù)控模擬實(shí)訓(xùn)室(數(shù)控車床)實(shí)訓(xùn)室,數(shù)控車床,數(shù)控銑床實(shí)驗(yàn)室主要的配置設(shè)備:A、MY-CK6140型數(shù)控車床;B、MY-VML7135A型數(shù)控銑床;C、MY-CA6140A型普通車床;D、MY-X6340P型搖臂銑床
A、MY-CK6140型數(shù)控車床

 
機(jī)床特點(diǎn):
1、本機(jī)床底座寬大厚實(shí),重量足、重心低、支承優(yōu),為高速高精加工提供了有力保障;并對(duì)吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高規(guī)格的云南優(yōu)質(zhì)鑄鐵,通過(guò)先進(jìn)的全樹(shù)脂砂澆鑄型工藝,極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性,適應(yīng)高速度、高精度加工。
3、機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門(mén)導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工,工藝優(yōu)、精度高。
4、機(jī)床的功能部件,包括主軸、滾珠絲杠、潤(rùn)滑裝置、刀架、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國(guó)內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品,可靠耐用。
5、二軸進(jìn)給系統(tǒng)導(dǎo)軌采用淬火并貼塑(硬軌)工藝,耐磨性強(qiáng),精度保持性好;主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn),回轉(zhuǎn)精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng);動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良,整機(jī)噪音低。
6、滾珠絲杠的結(jié)構(gòu),可完成精準(zhǔn)的移動(dòng)及定位,摩擦小、速度快、壽命長(zhǎng)。
7、二軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝,提高了絲杠的剛度,最大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為進(jìn)口專用絲杠軸承,極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無(wú)間隙直聯(lián)傳動(dòng),保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。
10、配置自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng),對(duì)導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤(rùn)滑。提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。
11、機(jī)床配置防護(hù)罩,采用整體的鈑金防護(hù)底盤(pán),加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚,整體新穎美觀、可靠實(shí)用,
12、采用獨(dú)立冷卻水箱,鐵屑及冷卻液回收方便,無(wú)飛濺滲漏現(xiàn)象,為工廠管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障?呻S時(shí)快速排屑,節(jié)省時(shí)間人力。
13、數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品;PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用,安全可靠;機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國(guó)際/國(guó)內(nèi)品牌,故障低、經(jīng)久耐用。
14、機(jī)床裝配工藝精細(xì),運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度,大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度,機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)。
15、 臥式數(shù)控車床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì),外形美觀,結(jié)構(gòu)合理,用途廣泛,操作方便。該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓,端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱螺紋、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S.T.M功能,可發(fā)出和接收多種信號(hào),控制自動(dòng)加工過(guò)程。該機(jī)床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝,耐磨性強(qiáng),精度保持性好;主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn),回轉(zhuǎn)精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng);動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良,整機(jī)噪音低。該機(jī)床對(duì)于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力,尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。
人員培訓(xùn)

序號(hào) 項(xiàng)目 培訓(xùn)內(nèi)容
1 編程 1) 程式組成、坐標(biāo)系介紹
2) 指令特別介紹講解
學(xué)員練習(xí)編程
2 操作 1) 機(jī)床整體結(jié)構(gòu)、開(kāi)機(jī)步驟、操作面板按鍵功能介紹
2) 加工程式編輯、操作講解、學(xué)員練習(xí)編輯程式
1) 刀具補(bǔ)正方法及工件移動(dòng)設(shè)定講解及學(xué)員練習(xí)
2) 程式測(cè)試步驟講解及學(xué)員練習(xí)
3) 機(jī)床操作注意事項(xiàng)及防撞車注意事項(xiàng)
3 機(jī)械維護(hù) 1) 機(jī)械結(jié)構(gòu)介紹
2) ·主軸結(jié)構(gòu)介紹
3) ·X、Z軸結(jié)構(gòu)介紹
4) ·換刀機(jī)構(gòu)介紹
5) ·冷卻及潤(rùn)滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹
1) 常見(jiàn)機(jī)械故障及維護(hù):
·主軸異聲
·換刀動(dòng)作分解
·X軸異聲及方向尺寸不準(zhǔn)
·Z軸異聲及方向尺寸不穩(wěn)
·撞車處理過(guò)程
4 電器維護(hù) 1) 常見(jiàn)電器元件及符號(hào)介紹
2) 基本電器知識(shí)介紹
3) 機(jī)床CNC電器控制圖講解
1) 常見(jiàn)電器故障排除
2) ·常見(jiàn)處理方法
3) ·伺服報(bào)警處理
4) ·模組及主機(jī)板指示燈說(shuō)明
5) 參數(shù)含義及修改方法
5 測(cè)試 程式操作測(cè)試
機(jī)械、電器維護(hù)
機(jī)床的主要規(guī)格與參數(shù)
技術(shù)名稱 技術(shù)參數(shù)
床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 Φ420mm
最大工件長(zhǎng)度(頂尖距) 750mm
最大工件
加工直徑
床身 Φ420mm
拖板 Φ215mm
最大工件加工長(zhǎng)度 650mm
主軸頭形式及錐孔 C6
主軸通孔直徑 Φ65mm
主軸轉(zhuǎn)速      (變頻無(wú)級(jí)) 50~2000/rpm
主軸功率 5.5KW
快速移動(dòng)速度    X/Z軸 6000/8000mm/min
拖板最大行程    X/Z軸 X:260/Z:680mm
電動(dòng)刀架形式及裝刀數(shù) 立式  4工位
刀桿截面尺寸 20×20mm
定位精度        X/Z軸 ≤0.02/0.03mm
重復(fù)定位精度    X/Z軸 ≤0.01/0.016mm
工件加工精度 IT6~ IT7
工件表面粗糙度 Ra1.6
頂尖套簡(jiǎn)內(nèi)孔錐度 莫氏4號(hào)
頂尖套筒最大移動(dòng)量 150 mm
尾座套筒直徑 φ65 mm
橫向最大移動(dòng)量 ±10mm
外形尺寸 2130×1400×1800 mm
機(jī)床凈重量 1750KG
電源類型/功率 三相AC380V ±10%  50HZ  ≤8KW
 B、MY-VML7135A型數(shù)控銑床
 
主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)     
1、機(jī)身底座、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),金相組織穩(wěn)定,在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋,保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)噴砂回火震動(dòng)實(shí)效處理,確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障;立柱底部為A字形跨式結(jié)構(gòu),結(jié)合大箱體底座,大幅減輕重切削時(shí)機(jī)身的振動(dòng);
2、本機(jī)床底座寬大厚實(shí),重量足、重心低、支承優(yōu),為高速高精加工提供了有力保障;兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑;并對(duì)吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。
3、立柱為人字形,支承穩(wěn)固,抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺(tái)等都經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì),充分考慮了高速高精的要求。
4、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵,通過(guò)先進(jìn)的全樹(shù)脂砂澆鑄成型工藝,極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性,適應(yīng)高速度、高精度加工。
5、機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門(mén)導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工,工藝優(yōu)、精度高。
6、機(jī)床的功能部件,包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國(guó)內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品,可靠耐用。
7、三軸進(jìn)給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝,耐磨性強(qiáng),精度保持性好;主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn),回轉(zhuǎn)精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;
8、三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝,提高了絲杠的剛度,最大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
9、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承,極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
10、滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無(wú)間隙直聯(lián)傳動(dòng),保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。
11、配置自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),對(duì)導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤(rùn)滑,提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。
12、機(jī)床配置全防護(hù)罩,采用整體的鈑金防護(hù)底盤(pán),加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚恚w新穎美觀、可靠實(shí)用,
13、采用獨(dú)立冷卻水箱,鐵屑及冷卻液回收方便,無(wú)飛濺滲漏現(xiàn)象,為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品;PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用,安全可靠;機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國(guó)內(nèi)品牌,故障低、經(jīng)久耐用。
14、機(jī)床裝配工藝精細(xì),運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度,大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度,機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)。
設(shè)備用途及適應(yīng)性
1、MY-VML7135A型立式數(shù)控銑床/加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床,采用MY、FANUC、GSK等數(shù)控系統(tǒng),可自動(dòng)連續(xù)完成對(duì)零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序,適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工,節(jié)省工裝,縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度。應(yīng)用場(chǎng)合非常廣泛。
2、機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu),剛性高,抗振性好,床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺(tái)等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵,組織穩(wěn)定,確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身,箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌,可確保加工時(shí)的負(fù)載能力。
3、機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本導(dǎo)軌(即線軌),確保機(jī)床移動(dòng)輕松、平穩(wěn)。
4、Z向?yàn)橘N塑-淬硬導(dǎo)軌組合,確保垂直方向的穩(wěn)定性。
5、主傳動(dòng)采用變頻主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動(dòng),傳動(dòng)噪聲低。主軸在50-6000RPM范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速,對(duì)各類零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口,可靠穩(wěn)定,確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿,搭配預(yù)壓式雙螺帽,確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級(jí)滾珠絲桿專用軸承,運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以彈性聯(lián)軸器直聯(lián),效率高,背隙小。
6、本機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng),具有標(biāo)準(zhǔn)USB、RS232等標(biāo)準(zhǔn)通訊接口,因而機(jī)床可以進(jìn)入系統(tǒng)或進(jìn)入無(wú)人化車間自動(dòng)運(yùn)行。
機(jī)床主軸技術(shù)參數(shù)

名稱 技術(shù)參數(shù)
工作臺(tái)尺寸 800×320mm
行程 X軸/快速進(jìn)給 510mm/15M
Y軸/快速進(jìn)給 350mm/15M
Z軸/快速進(jìn)給 420mm/10M
主軸轉(zhuǎn)速 60-6000rpm
刀柄形式 BT40
進(jìn)給速度 8000mm/min
T形槽寬 14mm
T形槽間距 110mm
主軸端部到工作臺(tái)距離 70-470mm
主軸中心至立柱距離 375mm
工作臺(tái)最大承重 300kg
最小設(shè)定單位 0.001mm
重復(fù)定位精度 ±0.0075mm
定位精度 ±0.01mm
主電機(jī) 3.7kw
氣源壓力 4-6kgf/cm2
機(jī)床外形尺寸 2000×1720×2500mm
重量 約2600kg
 
C、MY-CA6140A型普通車床
 
機(jī)床的特性和用途
1、臥式普通車床實(shí)訓(xùn)裝置外形美觀,結(jié)構(gòu)合理,用途廣泛,操作方便。該機(jī)床  可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制,能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓,端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱螺紋等工序。
2、該機(jī)床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝,耐磨性強(qiáng),精度保持性好;主軸系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)先進(jìn),回轉(zhuǎn)精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良,整機(jī)噪音低,質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。
3、該機(jī)床廣泛用于國(guó)內(nèi)外中小型企業(yè)、大中職業(yè)院校。
機(jī)床主要參數(shù)

主要技術(shù)名稱 主要技術(shù)參數(shù)
床身回轉(zhuǎn)直徑 φ400mm
刀架上回轉(zhuǎn)直徑 φ210mm
最大工件長(zhǎng)度/最大車削長(zhǎng)度 1000mm
主軸中心至床身平面導(dǎo)軌距離 205mm
主軸孔徑/主軸孔前端錐度 φ52   /莫氏圓錐6號(hào)
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 正轉(zhuǎn)24/反轉(zhuǎn)12
主軸轉(zhuǎn)速范圍 正轉(zhuǎn) 50Hz:11~1600;  60Hz:12~1680 r/min
反轉(zhuǎn) 50Hz:14~1580 ;60Hz:16.8~1896 r/min
縱向進(jìn)給量范圍 64種
標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給 0.08~1.59mm/r
小進(jìn)給 0.028~0.054mm/r
加大進(jìn)給 0.86~3.16mm/r
橫向進(jìn)給量范圍 64種
標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給 0.04~0.79mm/r
小進(jìn)給 0.014~0.027mm/r
加大進(jìn)給 0.86~3.16mm/r
刀架縱/橫向的快移速度 縱向4m/min / 橫向2m/min
加工
螺紋
范圍
公制螺紋44種 1~192mm
模數(shù)螺紋39種 0.25~48mm
英制螺紋21種 2~24牙/寸
徑節(jié)螺紋37種 1~96D.P
小刀架/橫向刀架最大行程 140/320mm
刀架轉(zhuǎn)盤(pán)回轉(zhuǎn)角度 ±90°
主軸中心線至刀具支承面距離 26mm
刀桿截面尺寸 25×25mm
尾座主軸直徑×行程及主軸孔錐度 φ75×150mm        莫氏圓錐5號(hào)
絲杠螺距 12mm
主電機(jī)功率 7.5KW
機(jī)床外形尺寸 2500×1100×1250mm
機(jī)床隨機(jī)附件
序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量
1 卡盤(pán)扳手 配套 1套
2 刀架扳手 配套 1套
3 變徑套 5/4 1套
4 內(nèi)六角扳手   1套
5 活動(dòng)頂尖 MT5 1套
6 滑潤(rùn)油壺   1套
7 調(diào)整墊鐵   1套
8 機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)   1本
9 機(jī)床合格證   1份
 
D、MY-X6340P型搖臂銑床

機(jī)床特點(diǎn):
1、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)鑄件采用樹(shù)脂砂工藝鑄造,結(jié)構(gòu)合理,加強(qiáng)筋板優(yōu)化設(shè)計(jì),外形美觀大方、整體結(jié)構(gòu)緊湊,各鑄件經(jīng)兩次時(shí)效處理。
2、機(jī)床各導(dǎo)軌通過(guò)精心設(shè)計(jì),較窄的導(dǎo)軌間距,較寬的支撐導(dǎo)軌面,運(yùn)動(dòng)載荷性能好適用于進(jìn)行大扭矩切削;軌道面采用耐磨的環(huán)氧樹(shù)脂,經(jīng)手工精細(xì)研刮,導(dǎo)軌接觸面摩擦力極低。
3、導(dǎo)軌面經(jīng)過(guò)超音頻淬火,硬度超過(guò)HRC45°,并由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床進(jìn)行高精度磨削加工。
4、主軸軸承采用進(jìn)口預(yù)壓高精度斜角滾珠軸承。
5、主軸能進(jìn)行強(qiáng)力切削,適用于高速加工場(chǎng)合。
6、三軸采用高精度臺(tái)灣絲杠直接傳動(dòng),適用于工件高精度強(qiáng)力切削。
7、大功率、大流量、高揚(yáng)程機(jī)床冷卻泵。
8、機(jī)床操作面板按人機(jī)工程學(xué)科學(xué)布局,易于操作符合安全規(guī)范;空氣開(kāi)關(guān)、按鈕、繼電器、變壓器等均采用進(jìn)口名牌優(yōu)質(zhì)元器件,保證整體機(jī)床的高可靠性。
9、銑頭采用臺(tái)灣原裝品牌,軸套筒可機(jī)動(dòng)或手動(dòng)進(jìn)給,以方便鉆、鏜孔的加工。
10、機(jī)床廠家為國(guó)內(nèi)十大品牌,關(guān)鍵零件和出廠精度均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)。
機(jī)床參數(shù)
1、X 軸行程;700mm;
2、Y 軸行程;430mm;
3、Z 軸行程;500mm;
4、工作臺(tái)面積;1270×254mm;
5、銑頭最大回轉(zhuǎn)角度   縱向/橫向:±90°/±45°
6、機(jī)床重量:約1550kg  
7、主軸孔錐度:R8
8、主軸轉(zhuǎn)速范圍:80-4450rpm(16速)
9、銑頭電機(jī): 3.0 HP
10、冷卻泵電機(jī):90 W
11、機(jī)床外形尺寸: 約1800×1780×2350mm
12、主軸端面至工作臺(tái)面距離:30-530 mm   
13、主軸中心線到垂直導(dǎo)軌面距離:170-700 mm
14、T 型槽數(shù)及寬: 3×16mm
15、T 型槽中心間距:65 mm
16、軸徑:86 mm
17、主軸徑向跳動(dòng):0.005mm
18、主軸自動(dòng)進(jìn)給率:0.04,0.08,0.15 mm
19、主軸行程:127 mm
20、伸出臂旋轉(zhuǎn):360°
21、主軸孔徑:24 mm
22、2軸數(shù)顯尺: X、Y軸
23、X向走刀器
機(jī)床附件
1、照明裝置:石英工作燈1 套
2、機(jī)夾刀柄:1 套(Ф3~Ф18)
3、工具箱:   1套
4、可調(diào)墊鐵: 4 個(gè)(承重2T)
5、組合壓板: 1 套
6、拉    桿: 1 套
7、手拉式潤(rùn)滑系統(tǒng):1 套
8. 平口鉗:1臺(tái)
三、
數(shù)控模擬實(shí)訓(xùn)室(數(shù)控車床)實(shí)訓(xùn)室建設(shè)的總結(jié):
通過(guò)仿真訓(xùn)練提高學(xué)生的實(shí)踐操作能力和探究能力,通過(guò)虛擬實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的運(yùn)用,學(xué)生可以預(yù)習(xí)和復(fù)習(xí)實(shí)訓(xùn)原理,了解實(shí)訓(xùn)所需的用品、實(shí)訓(xùn)的步驟,實(shí)訓(xùn)的注意事項(xiàng),同時(shí)在一定程度上拓寬了學(xué)生的知識(shí)領(lǐng)域,使學(xué)生的知識(shí)結(jié)構(gòu)更加合理,以適應(yīng)后續(xù)實(shí)訓(xùn)課程的開(kāi)展。

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