應(yīng)用電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行化工生產(chǎn)的實(shí)踐運(yùn)用分析
應(yīng)用電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行化工生產(chǎn)的過程中，最為關(guān)鍵的工作就是保證各類回路線路足夠安全可靠。本文經(jīng)過分析，總結(jié)了電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)所具有的功能，如表1所示。電氣自動(dòng)化系統(tǒng)功能的發(fā)揮必須建立在集中監(jiān)控方式、遠(yuǎn)程監(jiān)控方式和現(xiàn)場(chǎng)總線監(jiān)控方式的設(shè)計(jì)支撐上。在生產(chǎn)領(lǐng)域中，生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量直接決定了企業(yè)的生產(chǎn)效益，自動(dòng)化系統(tǒng)的應(yīng)用，可以將工作人員從枯燥的流水線上解放出來(lái)，達(dá)到降低人力成本的目的�；どa(chǎn)領(lǐng)域中，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)或多或少的都存在一定的危險(xiǎn)性，有些存在較大危險(xiǎn)隱患的區(qū)域，不適合工作人員親自進(jìn)入，電氣自動(dòng)化系統(tǒng)的應(yīng)用可以通過監(jiān)控和操作設(shè)備，代替工作人員。生產(chǎn)實(shí)踐證明，自動(dòng)化系統(tǒng)的應(yīng)用，極大程度的提高了化工企業(yè)的生產(chǎn)效率，保障了化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，可以為提高化工生產(chǎn)效率提供技術(shù)支持，使得生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確程度和自動(dòng)化程度都得到有效的提升，同時(shí)降低安全事故的發(fā)生概率。由此可見，在化工生產(chǎn)中，自動(dòng)化控制系統(tǒng)具有極高的應(yīng)用價(jià)值。
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功能 |
說(shuō)明 |
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自動(dòng)控制 |
一旦設(shè)備發(fā)生故障，系統(tǒng)迅速檢測(cè)相應(yīng)的故障，并且及時(shí)斷開電源 |
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監(jiān)視 |
通過應(yīng)用各類傳感器對(duì)各種信號(hào)進(jìn)行監(jiān)聽，確�？梢愿蛹皶r(shí)的掌握系統(tǒng)的實(shí)時(shí)變化情況 |
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保護(hù) |
一旦發(fā)生故障，利用故障檢測(cè)信號(hào)觸動(dòng)保護(hù) |
表1電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)的功能
2、化工生產(chǎn)自動(dòng)化控制中存在問題
2.1設(shè)備原因
隨著科技的發(fā)展，自動(dòng)化設(shè)備在整個(gè)化工行業(yè)中得到了較為廣泛的應(yīng)用，這些設(shè)備的應(yīng)用極大程度的提升了化工生產(chǎn)自動(dòng)化控制水平，目前，自動(dòng)化設(shè)備已經(jīng)逐漸衍生為化工生產(chǎn)過程極為重要的組成部分。化工生產(chǎn)實(shí)踐中，如果自動(dòng)化控制設(shè)備的性能發(fā)揮得不到有效的保證，不僅會(huì)影響化工產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，還會(huì)給化工生產(chǎn)過程的安全性帶來(lái)嚴(yán)重的影響。因此，在采購(gòu)化工自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的時(shí)候，必須嚴(yán)格篩選，盡量選擇運(yùn)行可靠穩(wěn)定的設(shè)備，在實(shí)際應(yīng)用中，也必須嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書操作，提高設(shè)備應(yīng)用的合理性，避免生產(chǎn)資料的浪費(fèi)，只有這樣，才能有效提升化工產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)資源利用效率，進(jìn)一步保障化工行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
2.2人為因素
不管自動(dòng)化控制系統(tǒng)發(fā)展到如何地步，其應(yīng)用都必須由人員操作和落實(shí)，所以，在運(yùn)行電氣化控制系統(tǒng)的過程中，人為因素也會(huì)影響電氣化控制系統(tǒng)的運(yùn)行水平。這就要求化工企業(yè)必須針對(duì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，加強(qiáng)工作人員知識(shí)和技能的培訓(xùn)，針對(duì)培訓(xùn)結(jié)果，開展定期考核，根據(jù)考核情況落實(shí)相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度�；て髽I(yè)在安排崗位的時(shí)候，也必須根據(jù)工作人員的具體能力進(jìn)行，只有這樣，才能發(fā)揮出每一個(gè)工作人員的工作效能，進(jìn)而提高化工生產(chǎn)自動(dòng)化控制水平。身為工作人員，也要不斷強(qiáng)化自身責(zé)任意識(shí)，努力學(xué)習(xí)，提高自身專業(yè)技能水平，為促進(jìn)企業(yè)健康和諧發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
3、電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用分析
3.1實(shí)時(shí)做好故障診斷和監(jiān)測(cè)
電氣化控制系統(tǒng)應(yīng)用的基礎(chǔ)功能就是通過對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，為后續(xù)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)和參數(shù)支撐。電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)采集和處理模塊，可以實(shí)現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)的采集和收集，采集到的數(shù)據(jù)會(huì)存儲(chǔ)到DCS系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)中，系統(tǒng)再利用相應(yīng)的程序指令，結(jié)合實(shí)際工況，對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；數(shù)據(jù)采集工作完成后，控制系統(tǒng)會(huì)利用多項(xiàng)處理和計(jì)算，控制在相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)施以最佳的狀態(tài)運(yùn)行，真正的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制。利用數(shù)據(jù)采集與處理模塊，對(duì)化工生產(chǎn)過程中所存在的故障進(jìn)行實(shí)時(shí)性的監(jiān)測(cè)和診斷，然后采取有效的方法加以解決。如圖1所示。具體來(lái)說(shuō)，
故障監(jiān)測(cè)任務(wù)主要包括：發(fā)現(xiàn)故障，識(shí)別故障，診斷故障原因，判斷故障幅度，明確故障發(fā)生的位置，預(yù)測(cè)故障的發(fā)展趨勢(shì)，提出合理有效的處理建議�；どa(chǎn)中，自動(dòng)化系統(tǒng)可以利用三種方式檢測(cè)電氣自動(dòng)化設(shè)備的故障：（1）實(shí)驗(yàn)室設(shè)備檢測(cè)方法：豎線模擬自動(dòng)化控制設(shè)備的運(yùn)作環(huán)境，統(tǒng)計(jì)自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)作的時(shí)間以及相關(guān)參數(shù)，為實(shí)際生產(chǎn)提供更加準(zhǔn)確的、可行性較高的操作指導(dǎo)。
（2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)法：根據(jù)具體的檢修需求，完成在線、停機(jī)、脫機(jī)檢測(cè)，同時(shí)完成相應(yīng)的功能性和可靠性檢測(cè)。（3）特質(zhì)環(huán)境下實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)：具體來(lái)說(shuō)就是知道某一種故障可能會(huì)發(fā)生，然后采取有效的措施排除故障。比如，電話自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)行過程中，出現(xiàn)了溫度較高的問題，如果一直未得到有效的解決，就可能給導(dǎo)致設(shè)備結(jié)構(gòu)的損壞，嚴(yán)重影響整個(gè)化工生產(chǎn)過程。如果利用實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)，做好故障設(shè)備的狀態(tài)分析，然后制定科學(xué)有效的檢測(cè)方案，可以及時(shí)有效的徹底消除故障。
3.2有效進(jìn)行儀表監(jiān)控
在整個(gè)化工生產(chǎn)過程中，儀表監(jiān)控的應(yīng)用可以極大程度的提高化工生產(chǎn)過程的安全性。具體的原理就是，操作人員可以根據(jù)儀相關(guān)數(shù)據(jù)，了解當(dāng)前的設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決故障類問題。電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅充分應(yīng)用了各種繼承電路、微處理器以及信息通訊技術(shù)，還完成了傳統(tǒng)儀表監(jiān)控設(shè)備的優(yōu)化和改造，構(gòu)建了更加合理的分布式的控制系統(tǒng)。有效的儀表監(jiān)控，可以幫助檢測(cè)人員檢測(cè)電源、液壓源、氣源等的運(yùn)行情況，比如，生產(chǎn)中，一旦出現(xiàn)停電，輕者會(huì)導(dǎo)致整個(gè)車間發(fā)生停電故障，嚴(yán)重的可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備電源保險(xiǎn)燒毀等問題的產(chǎn)生，對(duì)于保證化工生產(chǎn)過程的有序性十分不利。而電氣自動(dòng)化系統(tǒng)的應(yīng)用可以完成更好的完成生產(chǎn)車間的動(dòng)力電檢測(cè)，維護(hù)整個(gè)生產(chǎn)過程的有序性和安全性。
3.3維護(hù)緊急停車系統(tǒng)
對(duì)于整個(gè)化工生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，緊急停車系統(tǒng)是非常重要的安全維護(hù)裝置。緊急停車系統(tǒng)運(yùn)行的原理為：結(jié)合實(shí)際工況，根據(jù)觀察化工生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏離正常范圍的情況，進(jìn)行緊急停車，避免發(fā)生不可挽回的生產(chǎn)事故以及經(jīng)濟(jì)損失。經(jīng)過總結(jié)以往的化工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，需要緊急停車的情況主要有三種其一：正常停車，以設(shè)備定期檢修維護(hù)為基礎(chǔ)，開展有目的。有計(jì)劃的停車；其二：局部緊急停車，局部設(shè)備突發(fā)故障，必須緊急停車，查明原因，妥善處理后方可繼續(xù)運(yùn)行；其三：全面緊急停車，如果停水、停電、停汽面積較大，為了避免產(chǎn)生較大的影響，必須開展全面緊急停車。設(shè)計(jì)緊急停車系統(tǒng)的時(shí)候，除了保證檢測(cè)單元、邏輯單元、執(zhí)行單元的串聯(lián)關(guān)系，還要保證每一個(gè)單元的獨(dú)立性，消除中間不必要的環(huán)節(jié)，提高整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠程度。
4、結(jié)語(yǔ)
品牌理念 
標(biāo)準(zhǔn)流程 
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